Хромированная поверхность
Cтраница 3
В зависимости от степени пористости, хромированная поверхность, отражает некоторую часть света, так как поры рассеивают свет, а площадки между порами его отражают. Отраженная часть света попадает на фотоэлемент 4, который связан с чувствительным гальванометром, соответственно проградуированным. [31]
 |
Коэффициенты трения А / с покрытий при различных значениях давления на образец и продолжительности испытания. / - пористый хром. 2 - медь. 3 - медь - MoS2.| Механические свойства покрытий. [32] |
Таким образом, при осаждении на хромированные поверхности покрытий Си - MoS2 значительно уменьшаются износ поверхности, трение и понижается температура работающих пар. [33]
 |
Коэффициенты трения / Стр покрытий при-различных значениях давления на образец. [34] |
Таким образом, при осаждении на хромированные поверхности покрытий Си-MoSs значительно уменьшаются износ поверхности, трение и понижается температура работающих пар. [35]
Покрытие стекла, или лучше какой-либо хромированной поверхности, различным числом слоев в различных частях дает замечательные цветовые эффекты, в особенности в поляризованном свете. [36]
В реальных деталях двигателей происходит разрушение хромированной поверхности и налипание частиц хрома на омедненную поверхность. [37]
При использовании же пористого покрытия на хромированной поверхности создаются каналы и поры - своеобразные резервуары для задерживания масла, что улучшает равномерность смазки трущихся поверхностей деталей, работающих при больших удельных давлениях и высоких скоростях. [38]
Прессованные детали обладают способностью прилипать к хромированной поверхности прессформы, что создает трудности по извлечению их. [39]
 |
Седло и шарик плунжерного насоса, вышедшие. [40] |
В этих условиях в первую очередь срабатывается хромированная поверхность плунжера и обнажается основной металл. [41]
Электрохимический способ заключается в дополнительной анодной обработке хромированных поверхностей в электролите того же состава, в котором осуществлялось хромирование. [42]
На рис. 95 приведена кривая изменения износа хромированной поверхности в зависимости от микротвердости. [43]
Электрохимический способ заключается в дополнительной анодной обработке хромированных поверхностей в электролите того же состава, в котором осуществлялось хромирование. [44]
Нанесение равномерно пристающей стабильной масляной пленки на хромированную поверхность представляет затруднения из-за плохой смачиваемости электролитического хрома. Так называемое пористое хромирование, которое также направлено на улучшение смачиваемости, может оказать существенное влияние на показатели прочности. [45]
Страницы: 1 2 3 4