Электрополированная поверхность

Cтраница 2

Коррозионная устойчивость электрополированной поверхности выше, чем у механически полированной. Так, например, детали с яркой, блестящей поверхностью не тускнеют в течение полугода при хранении без смазки, а детали, полированные шкуркой, покрываются за это время слоем ржавчины. [16]

Физико-химические свойства электрополированной поверхности металлов и, в частности, алюминия и его сплавов не идентичны со свойствами поверхности после механического полирования. [17]

Структура платиновых комплексов, подвергнутых действию быстрых электронов. [18]

Во время катализа гладкие электрополированные поверхности монокристаллов металлов, вырезанные параллельно определенным кристаллографическим плоскостям, становятся правильно шероховатыми. Так, гладкая поверхность палладия, вырезанная параллельно плоскости ( ПО), покрывается пирамидками октаэдрических граней. Это происходит вследствие каталитической коррозии, рассмотренной в гл. Очевидно, то же осложнение имеет место при работе с шаровыми остриями в электронном микропроекторе. Поэтому нельзя точно сказать, какой именно грани соответствует наибольшая скорость данной реакции. [19]

Эта операция активирования электрополированной поверхности деталей является обязательной в случае последующего покрытия их гальваническими осадками. [20]

Гальванические покрытия сцепляются с электрополированной поверхностью прочнее, чем с механически полированной. [21]

Сцепление гальванических покрытий с электрополированной поверхностью более прочно, чем с полированной механическим путем. Это обусловливается чистотой поверхности и отсутствием промежуточных слоев между основным металлом и покрытием. [22]

Установлено, что коэффициент отражения электрополированных поверхностей обычно на - 5 - 20 % выше, чем механически полированных. [23]

Последнее обстоятельство объясняется наличием на электрополированной поверхности алюминия более совершенной пассивной пленки. [24]

Более совершенное строение окисных пленок на электрополированных поверхностях, по сравнению с пленками, полученными в результате механической полировки, подтверждается и при нагреве образцов до высоких температур в атмосфере не загрязненного промышленными газами воздуха ( фиг. [25]

Можно с уверенностью сказать, что многие электрополированные поверхности содержат небольшие по высоте ступени. [26]

Эти результаты также стоят в связи со структурой электрополированной поверхности и указывают на ее значительную роль для выбора оптимальных режимов осаждения. [27]

Наводороживание в течение первых 30 мин протекает сильнее на электрополированной поверхности, чем на шлифованной и обкатанной роликами. [28]

Значения коэффициентов шероховатости близко к единице для волноводов с электрополированными поверхностями или для волноводов, изготовленных методом гальванического осаждения на полированные оправки. Чтобы коэффициент затухания, вычисленный по формуле (3.12), соответствовал действительному, в эту формулу необходимо подставить значение проводимости для данной частоты. Если учесть, что проводимость монолитного материала отличается от проводимости слоев, осажденных электрически, то для точных измерений затухание необходимо определять экспериментально. [29]

Электролитическое полирование инструмента получило распространение в промышленности, так как электрополированная поверхность более коррозионноустойчива, чем механически полированная. Кроме того, длительность электрополирования не зависит от размера обрабатываемого изделия и его формы, а на электрополированной поверхности отсутствует деформированный слой. Более того, образующийся при шлифовании инструмента отпущенный и деформированный слой при электрополировании снимается, что также повышает стойкость инструмента. Обработка электрополированием особенно эффективна для инструмента, изготовленного из углеродистой инструментальной стали марки У9 и хромовой стали марки ХЛ. [30]

Страницы: 1 2 3 4