Электрополированная поверхность

Cтраница 3

Переходя к вопросам технологии процесса, следует отметить, что качество электрополированной поверхности прежде всего зависит от состава обрабатываемого металла. [31]

Для изменения размеров и формы, снятия заусенцев, для создания блестящей электрополированной поверхности химический способ часто имеет значительное преимущество перед механическим благодаря простоте оборудования и технологии обработки, применяемых при этом процессе. [32]

Биметаллические трубы могут поставляться как с травленой, так и со шлифованной или электрополированной поверхностью. Качество наружной поверхности труб контролируется невооруженным глазом, внутренняя поверхность осматривается с помощью перископа. [33]

По специальным техническим условиям бесшовные трубы из стали 1Х18Н9Т диаметром 10 мм и более поставляются с электрополированной поверхностью. Трубы могут поставляться с полированной внутренней или наружной или и внутренней и наружной поверхностями. [34]

График влияния способа обработки поверхности алюминия на скорость развития коррозии в HNOa при температуре кипения ( кривые / - 4 и температуре 60 С ( кривые 5 - 8. [35]

Данные длительных производственных испытаний образцов электрополированного и анодированного алюминия подтвердили закономерности, полученные при лабораторных испытаниях: чем выше температура кислоты, тем меньше эффект защиты от коррозии электрополированием. Электрополированная поверхность по сравнению с необработанной и шлифованной поверхностями подвержена равномерной коррозии, а химически полированная поверхность - язвенной и точечной коррозии, что свидетельствует о благоприятном влиянии электрополирования. [36]

Обработка днища, соединенного с тонкостенным кожухом, должна проводиться с наружной стороны.| Расположение сварных швов на цилиндрической емкости. а - неправильное решение. б - правильное решение.| Правильно выбранное закругление при расширении трубы в фланец. [37]

Состояние поверхности влияет на коррозионную стойкость в таком порядке уменьшения влияния: фрезерованная поверхность, шлифованная, механически полированная шлифовальными шкурками и полированная электрохимическим способом. Наиболее стойка электрополированная поверхность. Макроэлементы могут образоваться при соединении двух поверхностей, обработанных разными способами. [38]

Наряду с этим производственная практика выявила недостатки, присущие этому процессу. Декоративный вид электрополированной поверхности зависит от структуры металла и его механической обработки. Зеркального блеска удается достигнуть на сравнительно небольших изделиях, причем плоские поверхности полируются хуже, чем овальные. Это необходимо учитывать при выборе изделий для электрохимического полирования. [39]

Следы скольжения в меди. [40]

У медных образцов при предварительной деформации растяжением ( - 5 %) стадия насыщения достигается быстрее [352], чем у отожженных. После предварительной деформации на электрополированной поверхности появляются более широкие полосы сдвига с увеличенным интервалом между ними. [41]

Чистота поверхности после обработки электрополированием может быть повышена на два-три класса. При более грубой механической обработке электрополированная поверхность приобретает блеск, но имеющиеся на поверхности дефекты ( риски, царапины и пр. [42]

Микроскопические и электронно-микроскопические фотографии полированной поверхности показаны на рис. I. Как видно из снимков, электрополированная поверхность в достаточной степени сглажена; на других участках, отвечающих межкристаллит-ной прослойке и местам выделения отдельных фаз, видны канавки и промоины, образовавшиеся при электрополировке в результате большой разности химических потенциалов на этих участках по сравнению с основной массой прилегающего к ним сплава. [43]

Структуру электрополированной поверхности выявляют кристаллиты наносимого на нее гальванического покрытия. Как видно из этого рисунка, мельчайшие фигуры травления кубической ориентации на электрополированной поверхности определяют закономерный рост кубических же кристаллитов медного осадка. В литературе уже имеются указания на то, что электролитическая полировка основы не только улучшает качество гальванических покрытий и их срастание с основой, но и расширяет возможности осаждения. [44]

Чистота поверхности после обработки электрополированием может быть повышена на два-три класса. При более грубой механической обработке, в пределах 4 - 7-го класса, электрополированная поверхность приобретает блеск, но чистота поверхности при этом повышается на один класс. [45]

Страницы: 1 2 3 4