Электрополированная поверхность

Cтраница 4

Электролитическое полирование инструмента получило распространение в промышленности, так как электрополированная поверхность более коррозионноустойчива, чем механически полированная. Кроме того, длительность электрополирования не зависит от размера обрабатываемого изделия и его формы, а на электрополированной поверхности отсутствует деформированный слой. Более того, образующийся при шлифовании инструмента отпущенный и деформированный слой при электрополировании снимается, что также повышает стойкость инструмента. Обработка электрополированием особенно эффективна для инструмента, изготовленного из углеродистой инструментальной стали марки У9 и хромовой стали марки ХЛ. [46]

Шероховатая поверхность никеля и меди более подвержена коррозии. Коррозионная стойкость у грубо шлифованной поверхности в несколько раз ниже, чем у тонко шлифованной, и почти в 10 раз ниже, чем у гладкой электрополированной поверхности. [47]

Характеристика необработанных алюминиевых образцов и трубок, подвергнутых коррозионным испытаниям в кипящей московской воде. а - образование накипи. б - коррозия. в - изменение рельефа поверхности. / - образцы и трубки из алюминия АОО. 2 - то же, электрополированные. 3 - образцы из алюминия А1 ( фольга. [48]

С увеличением продолжительности испытания происходит утолщение и осыпание слоя накипи. Однако при этом поверхность металла не обнажается. На электрополированной поверхности образуется более тонкий слой накипи. [49]

Установлено, что коэффициент отражения электрополированных поверхностей обычно на - 5 - 20 % выше, чем механически полированных. Кроме того, электрополированные поверхности алюминия и его сплавов обладают повышенной коррозионной стойкостью и не тускнеют в течение более длительного времени по сравнению с механически полированными. [50]

Перед электрополированием поверхность деталей должна быть хорошо отшлифована механическим путем. Чистота поверхности после обработки электрополированием может быть повышена на два-три класса. При более грубой механической обработке электрополированная поверхность приобретает блеск, но имеющиеся на поверхности дефекты ( риски, царапины и пр. [51]

При этом на внутренней поверхности допускаются риски глубиной не более 0 02 - 0 03 мм; шероховатость наружной поверхности оценивается по эталону. По специальным техническим условиям бесшовные трубы из стали Х18Н10Т диаметром 10 мм и более поставляются с электрополированной поверхностью. Трубы могут поставляться с полированной внутренней или наружной или и внутренней и наружной поверхностями. Трубы из углеродистых сталей поставляются в состоянии после отжига, из нержавеющей стали - после закалки. [52]

Для того чтобы получить хорошие результаты, покрытие и полировка должны производиться при очень тщательном контроле. Добавление подсвечивающего агента значительно уменьшает шероховатость. Очень хорошая обработка поверхности была получена Эллисоном и Бен-соном [3, 5] на электрополированных поверхностях и на волноводах, изготовленных путем осаждения иа стальные оправки. [53]

Блеск медных покрытий. [54]

Очевидно, электролитическая полировка такого покрытия будет протекать в трудных условиях. Для ее осуществления необходимы и большие промежутки времени и большой съем металла. Ход соответствующей кривой на приведенном выше рисунке хорошо это иллюстрирует. Только на четвертой минуте обработки блеск поверхности такого покрытия достигает значений, отвечающих требованиям для электрополированной поверхности. [55]

Последний проводил окисление при температурах 20 и 200 С на воздухе. Влияние фасеточной структуры поверхности металла наиболее отчетливо проявлялось при образовании ZnO на плоскости ( 100) Zn. На гладкой электрополированной поверхности ( 100) кристаллы окиси имеют параллельную ориентацию; предварительное травление окисляемой плоскости приводит к образованию фасеточной структуры, и при окислении протравленного образца наблюдается рост кристаллов окиси с дополнительными ориентировками. В некоторых случаях влияние фасеток настолько велико, что они могут быть идентифицированы на основании ориентировок окиси. [56]

Электрохимическое полирование, сопровождающееся растворением поверхностного слоя металла, оказывает влияние на некоторые свойства поверхности. Преимущественное растворение микрогребешков приводит к повышению чистоты поверхности металла. При этом понижается не только высота микронеровностей, но и меняется характер микрорельефа. Острые вершины гребешков, образовавшиеся при резании металла в процессе электрополирования уменьшаются по высоте и приобретают округлую форму. Очевидно, что при сопряжении таких электрополированных поверхностей величина фактической опорной поверхности их возрастает, что приводит к снижению удельного давления и может оказать положительное влияние при работе деталей в условиях трения. [57]

Страницы: 1 2 3 4