Облуженная поверхность

Cтраница 2

Вынутую из ванны деталь встряхивают и освобождают от остатков припоя, посыпают нашатырем и быстро отбирают в горячем состоянии паклей для получения равномерного гладкого слоя полуды. Облуженная поверхность должна быть чистой, без темных и ржавых пятен, плен, пузырей и надрывов. [16]

Число оборотов вкладыша в минуту. [17]

Небольшие участки поверхности вкладыша, не покрывшиеся полудой в тигле, долуживают вручную. Облуженная поверхность должна быть светлой и блестящей. [18]

Необходимость перегрева олова до столь высоких температур при лужении титана и его сплавов, вероятно, обусловлена незначительной скоростью диффузии кислорода из окислов с поверхности титана вглубь при более низких температурах. Облуженную поверхность перед пайкой слегка зачищают мягкой щеткой и протирают спиртом или ацетоном. [19]

Основание сегмента подпятника.| Сегмент подпятника. [20]

На облуженную поверхность основания сегмента можно нанести баббит одним из следующих способов: статической заливкой расплавленного баббита; статической заливкой баббита с последующей опрессовкой на гидравлическом прессе; запрессовкой в сегмент предварительно отлитой баббитовой пластины; статической заливкой баббита на биметаллическое ( сталь-медь): основа-ние сегмента. [21]

Абразивную пайку применяют преимущественно для алюминия и его сплавов при условии предварительного лужения поверхности легкоплавкими припоями абразивным способом. Детали паяют по облуженным поверхностям при повторном нагреве плотно прижатых деталей до полного расплавления облуженного слоя. [22]

Выводы бескорпусного транзистора. a - гибкие. б - столбиковые. в - балочные. [23]

Гибкие выводы большей частью делают из золотой проволоки диаметром 0 03 - 0 04 мм. Столбики и шарики имеют облуженную поверхность и выступают над поверхностью компонента не менее чем на 0 02 мм. Балочные выводы имеют ширину 0 05 - 0 1 мм, длину 0 18 - 0 25 мм, толщину 0 01 - 0 015 мм. [24]

На облуженную поверхность пакета 6 СоотЕетствйй с чертежом укладывают охлаждающую трубку. Чтобы трубка плотно прилегала к облуженной поверхности, ее сверху прижимают гегияаксовой планкой, а концы фиксируют шаблоном по отношению к струбцине пакета. Затем в нескольких местах трубку прихватывают оло-вянно-свинцовым припоем к поверхности пакета. Шаблон и прижимную планку снимают и после дополнительного выравнивания трубки деревянным молотком окончательно припаивают ее с двух сторон. Во время пайки припой должен заполнять все пространство между трубкой и поверхностью пакета. Особенно тщательно следует припаивать концы трубки, чтобы они не оторвались при дальнейшей сборке конденсатора. [25]

На облуженную поверхность пакета в соответствии с чертежом укладывают охлаждающую трубку. Чтобы трубка плотно прилегала к облуженной поверхности, ее сверху прижимают гетинак-совой планкой, а концы фиксируют шаблоном по отношению к струбцине пакета. Затем в нескольких местах трубку прихватывают оловянно-свинцовым припоем к поверхности пакета. Шаблон и прижимную планку снимают и после дополнительного выравнивания трубки деревянным молотком окончательно припаивают с двух сторон. [26]

Хотя небольшие примеси меди в Sn-Pb - припоях замедляют образование окисной пленки на поверхности зеркала ванны, с повышением содержания меди более 0 5 % в этих припоях увеличивается их температура плавления и вязкость. Загрязнение железом приводит к появлению на облуженной поверхности шероховатости и образованию темно-серых пятен. [27]

Допускается лужение электролитическим способом с последующим оплавлением олова и получением глянцевой поверхности. Количество олова, нанесенного на 200 см2 облуженной поверхности, должно быть в пределах 3 - 4 г. При этом наименьшая толщина слоя полуды на отдельных участках должна быть не менее 10 микрон. [28]

Допускается лужение электролитическим способом с последующим оплавлением олова и получением глянцевой поверхности. Количество олова, нанесенного на 200 см2 облуженной поверхности, должно быть в пределах 3 - 4 г, при этом наименьшая толщина слоя полуды на отдельных участках должна быть не менее 10 микрон. [29]

Бесфлюсовая пайка алюминия и его сплавов возможна при условии предварительного лужения поверхности легкоплавкими припоями, осуществленного абразивным или ультразвуковым способом. Детали подвергаются пайке путем плотного контакта по облуженным поверхностям и повторного нагрева до полного расплавления облуженного слоя. [30]

Страницы: 1 2 3 4