Облуженная поверхность

Cтраница 4

В его медной втулке / находится абразивный стержень 2, который спрессован из 90 % порошка припоя и 10 % асбеста. При протирке поверхности нагретым паяльником пленка окиси разрушается под расплавленным припоем и поверхность облуживается. Флюсы при этом не нужны. Облуженные поверхности спаивают обычным способом. [46]

Проводники заземления припаивают к алюминиевой оболочке следующим образом. Поверхность алюминия в месте пайки протирают бензином, затем подогревают ее пламенем паяльной лампы и с помощью кардоленты удаляют с нее оксидную пленку. Затем в пламя паяльной лампы, направленное на очищенную-поверхность, вносят пруток припоя ( олово 36 %, цинк 40 % и кадмий 24 % - по весу), которым производят облуживание поверхности на необходимую ширину. К облуженной поверхности припаивают проводники заземления. Место пайки тщательно закрашивают масляной краской. [47]

Металл подогревают до температуры плавления припоя; на поверхность металла наносят припой, который растирают проволочной щеткой или шабером. При натирании соскабливается пленка окисла и припой прочно соединяется с зачищенной поверхностью металла. Слой припоя предохраняет зачищенную поверхность от соприкосновения с воздухом. Облуженные поверхности сжимают и паяют при нагревании. Разновидностями пайки натиранием являются абразивная и ультразвуковая пайка. [48]

Для этого деталь с обезжиренной и протравленной поверхностью быстро погружают в жидкое олово, чтобы поверхность титана не успела нагреться и окислиться. Перед погружением окисную пленку быстро удаляют с поверхности жидкого олова. Выдержка в жидком олове технического титана должна быть не менее 15 мин. Деталь, вынутую из жидкого олова, быстро протирают чистой ветошью для удаления окисной пленки со слоя олова. При этом на облуженной поверхности не должно быть участков, не смоченных оловом. [49]

Электросхема регулирования ручного паяльника с нагревом методом сопротивления. [50]

При данном методе нагрева нужно строго следить за тем, чтобы на пути прохождения тока не было элементов, чувствительных к температуре, и избегать их чрезмерной нагрузки. При локализации нагрева на паяемой поверхности нужно руководствоваться общими соображениями. В частности, при изготовлении соединений с множеством точек контакта, например при пайке штыревых разъемов, в цепь можно ввести специальное приспособление, посредством которого осуществляется заземление всех линий со стороны штырейг а пайка всех проводов к местам их подсоединения осуществляется одним общим электродом. Такой электрод может иметь форму диска с высоким сопротивлением нагревающего полосы материала, заземленные и пропущенные сверху или снизу диска. Данное приспособление целесообразно применять, например, при запайке консервных банок. Электроды подобного типа удобны для включения в автоматическую линию. Здесь особый интерес представляет мгновенное локализованное выделение тепла, и при пайке в приспособлении подобного рода облуженные поверхности перед их сжатием слегка флюсуют. [51]

Страницы: 1 2 3 4