Металлизируемая поверхность

Cтраница 2

Вследствие того, что оседание пыли и сажи на металлизируемую поверхность приводит к браку, необходимо тщательно очищать поверхность металлическими щетками после каждого прохода металлизатора. При недостаточно тщательной очистке поверхности в процессе металлизации, при механической обработке на ней могут быть раковины или отслаивание металла из-за плохого сцепления наносимых частиц. [16]

При расчете производственной мощности также учитываются стабильность растворов, соотношение металлизируемой поверхности и поверхности анода и другие факторы. [17]

Слишком малые количества Sn ( Il) приводят к неравномерности покрытия металлизируемой поверхности, что тоже снижает прочность сцепления. Таким образом, следует установить оптимальное количество Sn ( II), которое должно оставаться на поверхности после сенсибилизирования, для каждого вида металлизируемого материала с учетом типа раствора активирования и состава раствора химической металлизации. [18]

Для получения хорошо сцепленных с основанием никелевых покрытий требуется предварительная подготовка металлизируемой поверхности - тщательная очистка от загрязнений и придание шероховатости. При погружении активированной поверхности в раствор никелирования на ней осаждается никелевая пленка, которая в дальнейшем сама служит катализатором восстановления ионов никеля. [19]

Для того чтобы достигнуть эффективной защиты и получить прочное сцепление, металлизируемую поверхность, как и при всех других способах, следует тщательно очистить. Обычно ее подвергают пескоструйной обработке. При этом она становится достаточно шероховатой, чтобы напыляемый металл мог проникать в ее - углубления и давать хорошее сцепление. Качество сцепления имеет особенно большое значение для деталей, подверженных механиче-ским напряжениям. Вообще, напыленные покрытия чувствительны к толчку и удару, например к одностороннему напряжению от трения шаров и роликов или при зубчатых зацеплениях в резьбе и приводных механизмах. [20]

Прочность сцепления металлического слоя с фарфором в сильной степени зависит от чистоты металлизируемой поверхности. Поэтому изоляторы, полученные со склада, промывают в мыльной, а затем в чистой проточной воде при температуре 60 - 70 С. [21]

На прочность сцепления нанесенного слоя с основным металлом решающее влияние оказывает способ подготовки металлизируемой поверхности. [22]

Из всех факторов, оказывающих влияние на прочность сцепления, наибольшее значение имеет качество подготовки металлизируемой поверхности. [23]

Максимально допустимые переходные сопротивления между частями. [24]

При установке перемычки металлизации нужно зачистить до металлического блеска места соприкосновения наконечников перемычки с обеими металлизируемыми поверхностями ( можно применять наждачную бумагу № 00); затем установить перемычку, равную по длине и сопротивлению заменяемой перемычке, и убедиться, что крепящие перемычку болты туго-затянуты; проверить величину переходного сопротивления и закрасить зачищенное место вместе с наконечником и болтом красной краской. [25]

Кроме того, на качество покрытия, и главным образом на прочность сцепления его с металлизируемой поверхностью, значительно влияют скорость частиц распыляемого металла и температура их в момент соприкосновения с напыляемой поверхностью. [26]

При механизированном процессе покрытие требуемой толщины следует наносить за один проход при соответствующей скорости перемещения аппарата относительно металлизируемой поверхности. Толщина напыляемого слоя пропорциональна производительности аппарата и обратно пропорциональна скорости относительного перемещения. [27]

Под химической металлизацией подразумевают образование слоя металла в результате автокаталитической химической реакции, протекающей преимущественно только на металлизируемой поверхности. Такая металлизация может быть осуществлена в газовой фазе, в растворах, а иногда и в твердой фазе. [28]

На практике более удобными и универсальными являются химические методы активации, так как они применимы для большинства металлизируемых поверхностей. Этими методами на активируемую поверхность химическим путем наносят малые количества каталитически активного металла или насыщают поверхностные слои сильными восстановителями, способными в растворе химической металлизации восстановить ионы осаждаемого металла. Такие наносимые на поверхность металлы-активаторы, кроме каталитической активности, должны обладать и достаточной химической стойкостью. Чтобы их каталитические свойства сохранялись достаточно долго, активатовы не должны взаимодействовать с растворами металлизации. [29]

Для получения однородного качественного покрытия выгодно производить металлизацию на возможно малом расстоянии от точки плавления проволок до металлизируемой поверхности. Однако при уменьшении этого расстояния резко повышается температура не только слоя, но и детали, а это неизбежно ведет к образованию трещин и отслаиванию покрытия. Вот почему следует избегать нагрева металлизируемой детали выше 80 - 100 С и производить металлизацию на расстоянии в пределах 50 - 100 мм. [30]

Страницы: 1 2 3