Металлизируемая поверхность
Cтраница 3
Валы перед нанесением на них рваной резьбы протачивают, что позволяет получить равномерный слой покрытия по всей металлизируемой поверхности. [31]
Нарезание рваной резьбы, насечка зубилом, анодно-механи-ческая обработка при обеспечении хорошей прочности сцепления напыленного слоя с металлизируемой поверхностью значительно снижают усталостную прочность, т, е, не могут быть использованы для подготовки деталей, работающих при знакопеременных нагрузках. [32]
Для химической металлизации стараются использовать лишь автокаталитические реакции, чтобы процесс восстановления и осаждения металла протекал лишь на металлизируемой поверхности. Поэтому для инициирования процесса металлизации покрываемую поверхность следует сделать каталитически активной по отношению к реакциям восстановления металла. [33]
Частицы металла, летящие с большой скоростью ( 100 - 150 м / сек), ударяются о металлизируемую поверхность и сцепляются с материалом поверхности, прилипая к ней, а затем сцепляются между собой. [34]
Химическое осаждение меди для образования рисунка схемы делают при помощи трафарета, который получают путем нанесения нитрокраски на металлизируемую поверхность основания. Помимо вредностей, характерных для процесса химического осаждения металлов, на работающих оказывают действие растворители, используемые для удаления красок. [35]
Химическое осаждение меди для образования рисунка схемы делают при помощи трафарета, который получают путем нанесения нитрокраски на металлизируемую поверхность основания. Помимо вредностей, характерных для процесса химического осаждения металлов, на работающих оказывают действие растворители, используемые для удаления красок. [36]
Реакции восстановления металлов, используемые в процессах химической металлизации, стараются проводить так, чтобы они протекали лишь на металлизируемой поверхности. Поэтому для инициирования процесса металлизации покрываемая поверхность должна быть каталитически активной по отношению к реакции восстановления металла. [37]
Для снижения термических внутренних напряжений процесс металлизации следует вести с перерывами между отдельными проходами аппарата, не допуская нагрева металлизируемой поверхности. [38]
 |
Схема процесса электролиза. [39] |
Внутренние цилиндрические поверхности металлизируют с предварительным подогревом до 100 - 150 С, что обеспечивает лучшее сцепление покрытия с металлизируемой поверхностью детали, вследствие уменьшения величины остаточных напряжений. [40]
В процессе металлизации расстояние между распылителем элек-трометаллизатора и деталью поддерживается от 75 до 120 мм: струя направляется перпендикулярно к металлизируемой поверхности. Проволока плавится на расстоянии 2 - 3 мм от сопла металлизатора. Температура металлизируемой детали в момент металлизации не должна превышать 70 С. [41]
Такие же приемы прикрытия неметаллизируемых участков применяют и на травленой поверхности, но при этом требуется большая осторожность, чтобы не загрязнить остальную, металлизируемую поверхность. Приемы избирательной активации отличаются большим разнообразием. [42]
Нанесение покрытий на цилиндрические поверхности деталей производится на токарном станке, на суппорте которого устанавливается металлизатор так, чтобы ось его распылительной головки была бы перпендикулярной металлизируемой поверхности. [43]
Все эти технологические факторы влияют на степень распыления частиц, скорость их движения и силу удара, интенсивность окислительных процессов и сцепление частиц друг с другом на металлизируемой поверхности. [44]
Весьма значительное влияние на прочность сцепления и качество покрытия оказывает режим работы электрометаллизаторов: давление сжатого воздуха; диаметр и профиль сопла; расстояние от сопла пистолета до металлизируемой поверхности; скорость подачи проволоки ( масса металла, расплавляемого в единицу времени); напряжение и сила тока. [45]
Страницы: 1 2 3