Покрываемая поверхность
Cтраница 1
Покрываемая поверхность должна быть очищена от грязи, пятен краски. [1]
Покрываемая поверхность должна быть совершенно чистой, на ней не должно быть ржавчины или окалины, грязи, пыли и масляных или жировых загрязнений. [2]
Покрываемая поверхность может быть плоской или цилиндрической, минимального диаметра 5 мм; несквозные отверстия и впадины не могут покрываться. Можно покрывать плоскость длиной 1 5 л; если перекрытие соседних слоев не является необходимым, то может покрываться плоскость шириной 230 мм; если покрытие затем подвергается обработке давлением, то ширина слоя должна быть не более 19 мм. [3]
Покрываемая поверхность должна быть гладкой, блестящей, без изъянов, царапин, следов масла. Эксплуатационные свойства покрытий во многом определяются их адгезией к поверхности изделия, которая обеспечивается тщательной предварительной подготовкой поверхности под покрытие. Поверхность очищается от загрязнений и жировых пленок, активируется и в ряде случаев грунтуется с помощью специальных лаковых покрытий. Грунтовочный лак обеспечивает сглаживание дефектов поверхности, закупоривание пор, препятствует выделению газов при вакуумировании и тем самым создает предпосылки для получения гладких зеркальных отражающих поверхностей. При алюмипировапии деталей из полистирола на их поверхность наносят прозрачный бесцветный грунтовочный лак ( марки 2 - 34 - 68 ВТУ НЧ 2195 - 68 или какой-либо другой) с помощью пульверизатора или окунанием. [4]
Покрываемые поверхности должны быть легко доступны для осмотра и обработки инструментом. Обязательное требование - жесткость конструкции во избежание нарушения целостности резиновой обкладки в процессе эксплуатации оборудования. [5]
 |
Схема установки для полимерного газопламенного. [6] |
Покрываемая поверхность должна быть очищена от грязи, масла, коррозии и подогрета до температуры на 30 - 40 С выше температуры плавления порошка. [7]
Покрываемые поверхности и продукты отложения нагреваются путем прямого пропускания через них электрического тока или методом высокочастотного нагрева. Образующийся на горячих поверхностях пиро-углерод создает по мере отложения тепловую изоляцию, что вызывает температурные перепады по сечению покрытия. В другом случае поверхности отложения нагреваются только или дополнительно излучением от постороннего источника, что обеспечивает большее постоянство температуры на поверхности отложения. Сферические тела покрываются в кипящем слое при использовании в качестве транспортного газа гелия, азота и аргона. Термическая и термопластическая обработка пиро-графита приводит к модификации его структуры. [8]
Покрываемую поверхность следует тщательно обезжиривать, так как краска, нанесенная на жирную поверхность, расплывается, а адгезионная способность и прочность пленки значительно снижаются. [9]
 |
Схема цементного покрытия внутренних поверхностей различных участков аппарата. [10] |
Покрываемую поверхность предварительно очищают с помощью пескоструйного аппарата до металлического блеска. Образующаяся при этом шероховатость поверхности способствует лучшему сцеплению с ней защитного покрытия. [11]
 |
Щетка для осаждения меди способом электронатирания. [12] |
Покрываемую поверхность непосредственно перед покрытием тщательно обезжиривают венской известью, промывают и декапируют. [13]
Покрываемую поверхность предварительно очищают с помощью пескоструйного аппарата до металлического блеска. Образующаяся при этом шероховатость поверхности способствует лучшему сцеплению с ней защитного покрытия. [14]
С покрываемых поверхностей должны быть удалены заусенцы, раковины, окалина, слой ранее нанесенных покрытий и неметаллические включения. Недопустимо также наличие вмятин, забоин, повреждений резьбы и прочих дефектов, исправление которых после покрытия нарушает его целостность и гладкость. [15]
Страницы: 1 2 3 4