Покрываемая поверхность

Cтраница 3

Очень высокая гладкость покрываемой поверхности требуется только при декоративных и защитно-декоративных покрытиях. [31]

Схема межэтажного перекрытия. [32]

Его приклеивают к покрываемой поверхности стирольно-термопреновым клеем и затем приваривают. [33]

Перед нанесением покрытия покрываемую поверхность необходимо тщательно очистить от жировых пленок, пыли и других загрязнений путем протирки ее этиловым спиртом и высушить в термостате. [34]

Влияние формы анода на толщину электролитического покрытия. [35]

Гальваническое покрытие копирует покрываемую поверхность. Поэтому в первую очередь у изношенных деталей восстанавливают их первоначальную геометрическую конфигурацию. Например, овальную и коническую шейку подшипника шлифуют до восстановления цилиндрической формы. Перед нанесением защитно-декоративного покрытия поверхности полируют, так как это покрытие очень тонкое и малейшие неровности будут впоследствии видны. [36]

После монтажа подвески покрываемую поверхность необходимо зачистить наждачным полотном. [37]

Чем глаже и однороднее покрываемая поверхность, тем глаже, беспористей и устойчивей в отношении защиты от коррозии становится слой покрытия. Поэтому шлифование и полирование кроме отделки поверхности имеют своим назначением и повышение защитной способности покрытий. [38]

Для выполнения этих условий покрываемая поверхность перед металлизацией должна быть сенсибилизирована и активирована. [39]

Расстояние от сопла до покрываемой поверхности при напылении меди и латуни должно составлять 150 - 200 мм. [40]

Цинкованию должна предшествовать подготовка покрываемой поверхности, которая основана на механическом и химическом удалении загрязнений. Удаление окалины и продуктов коррозии осуществляется в растворах кислот, к которым добавлены ингибиторы коррозии. [41]

Расход металла на единицу покрываемой поверхности и ее себестоимость при вакуумном и гальваническом способах металлизации неодинаковы. Это объясняется тем, что в вакууме наносят блестящие пленки металла ( обычно дешевого алюминия) толщиной всего в 0 1 - 0 3 мк, тогда как электролитическим путем осаждают слои меди или никеля толщиной 10 - 30 мк, причем для получения блестящих покрытий в гальванические ванны вводят специальные добавки - бле-скообразователи. [42]

Скорость перемещения сопла вдоль покрываемой поверхности должна быть около 6 м / мин. Толщина цинкового покрытия за один проход атарата составляет 0 025 мм. [43]

Меднение может сопровождаться ухудшением покрываемой поверхности, выражающимся в образовании шероховатого осадка меди в результате его загрязнения механическими примесями. [44]

Кроме химической стойкости от покрываемой поверхности ( по схеме I) требуется, чтобы после окраски эта поверхность была ровной и гладкой, без заметных углублений и неровностей. [45]

Страницы: 1 2 3 4