Cтраница 3
Начальный выплеск происходит тотчас после включения тока; он объясняется несколькими причинами. Во-первых, может произойти перегрев и расплавление отдельных выступов и неровностей на соприкасающихся поверхностях деталей. Если давление между электродами достаточно, то вслед за расплавлением и выбрасыванием металла этих отдельных выступов процесс нагрева пойдет равномерно. Эти выплески не снижают качества точки и от них обычно не остается следов. Второй причиной начального выплеска может быть завышенный ток и недостаточное давление; в этом случае очень быстро идет нагрев, литое ядро образуется раньше, чем удерживающая его пластическая оболочка, и часть металла ядра выбрасывается; такой выплеск обычно ведет к появлению дефектов. Третья причина - недостаточно чистые поверхности свариваемых деталей, в этом случае начальный выплеск может привести к местным непроварам в точке. Причиной начального выплеска может быть также раннее включение тока-до создания полного давления между электродами, при этом сварная точка, как правило, получается дефектной, тан как выплеск сочетается с подплавлением поверхностей деталей, прилегающих к электродам. [31]
Одной из разновидностей электроэрозионной обработки является электроконтактная обработка. Этот вид обработки основан на использовании тепла, выделяемого при прохождении тока между соприкасающимися поверхностями детали и инструмента, обладающими повышенным переходным сопротивлением. Ток может быть как постоянным, так и переменным, причем на переменном токе работают более простые установки. Поскольку электроконтактную обработку осуществляют на установках, полученных в результате модернизации металлорежущего оборудования, выбор режимов обработки и расчет основного времени определяется особенностями оборудования. В связи с этим в табл. 5.8 приведены примеры нормативов неполного штучного времени и времени на установку и снятие деталей в аналитической форме для типичных операций электроконтактной обработки деталей. [32]
В техническом обиходе и литературе встречается также термин узел трения, под которым понимают узел машины, содержащий пары трения. Возможен износ поверхностей деталей, не входящих в состав пар трения, например при относительном микросмещении соприкасающихся поверхностей деталей неподвижных соединений. [33]
Если во время прохождения тока сварки пластическая оболочка не образовалась или разрушилась, то некоторая часть расплавленного металла из ядра может быть выброшена наружу в виде выплеска частиц расплавленного металла. В месте сварки при этом образуется вмятина. Выплеск может возникнуть при сильном нагреве, от слишком большого тока сварки или длительности сварки. Наблюдается также так называемый начальный выплеск, появляющийся в начале сварки, когда еще не произошло образование расплавленного ядра. Такой выплеск возникает в результате расплавления выступов и неровностей на соприкасающихся поверхностях деталей, а также при включении тока до окончательного сжатия деталей. Эти выплески не снижают качества сварки, так как в дальнейшем процесс протекает нормально. Начальный выплеск может возникнуть также при недостаточно чистых поверхностях свариваемых деталей. В этом случае он часто приводит к местным не-проварам места сварки. [34]