Сопрягаемая поверхность

Cтраница 4

Чистота сопрягаемых поверхностей берется по 5 - 6-му классам. На повышение прочности благоприятно влияет время выдержки. [46]

Смазывание сопрягаемых поверхностей растительным маслом и ограничение скорости запрессовки ( v: 5 мм / с - гидравлические, винтовые или рычажные прессы) приводит к существенному уменьшению повреждений поверхностей сопряжения. [47]

Для сопрягаемых поверхностей требуемая чистота поверхности должна соответствовать назначенным допускам. [48]

Примеры нанесения УСЛОВНЫХ знаков. [49]

Для сопрягаемых поверхностей требуемая шероховатость должна соответствовать назначенным допускам. [50]

Шероховатость сопрягаемых поверхностей оказывает увеличивающее влияние на зазор в первоначальный период эксплуатации изделия за счет интенсивного износа микронеровностей. Если по техническим требованиям зазор должен быть гарантированным после приработки, увеличенный зазор рассчитывается с учетом подвижности сопрягаемых деталей в направлении силового замыкания. [51]

Зависимость минимально необходимого класса чистоты поверхности от допуска. [52]

Для сопрягаемых поверхностей требуемая чистота поверхности должна соответствовать назначенным допускам. [53]

Номенклатура характеристик переходных поверхностей. [54]

Если сопрягаемых поверхностей несколько, указывается одна из них. Остальные сопряжения должны быть указаны при кодировании соответствующих поверхностей. Каждое сопряжение описывается в ТКС только один раз. [55]

Цилиндрическая вальцовка для труб с разжимом роликов. 1 - винт подачи корпуса. 2 - корпус. з - ролики. 4 - разжимающий конус.| Шариковая вальцовка. 1 - корпус. 2 - конус. S - рукоятка. 4 - шарики. 5 - развальцовываемая втулка.| Отбортовка роликовой вальцовкой. 1 - ролики. 2 - корпус. з - деталь. [56]

Чистоту сопрягаемых поверхностей выполняют не ниже 5-го класса, а точность - не ниже 4-го класса. Качество соединения можно проверять в процессе сборки по моменту и осевой силе, что особенно удобно при автоматическом выполнении соединения, а также по пути перемещения разжимающего конуса. В последнее время начали применять методы импульсного воздействия высоких энергий при вальцевании, что повышает производительность и качество соединений. К таким методам относится использование ударной волны при взрыве проволочки, соединенной с источником электрической энергии. [57]

Формы сопрягаемых поверхностей могут вызвать погрешности в передаточных отношениях. [58]

Зависимость шероховатости поверхности от допусков. [59]

Для сопрягаемых поверхностей требуемая шероховатость поверхности должна соответствовать назначенным допускам. Диаграмма, приведенная на рис. 31 [18], позволяет ориентировочно определять необходимую шероховатость поверхности детали по заданному допуску. [60]

Страницы: 1 2 3 4 5