Уплотненная поверхность

Cтраница 2

Меры для уплотнения швов котлов. Для уплотнения швов необработанных и негладких листов необходимы особые уплотненные поверхности, обеспечивающие непроницаемость шва и закрытие всех его щелей, чтобы не получить просачивания. Поэтому следует листы и заклепки очищать от окалины и ржавчины, и изготовлять их из материалов, поддающихся чеканке; при листах из хрупкого материала, например, при приклепывании литых фланцев, прокладываются между ними особые, годные для расчеканки, листы. Не только все наружные кромки листов ( по возможности также и внутренние) обрабатываются и подчеканиваются ( поэтому листы скашиваются у кромок на 1 / 3), но также внутренние и внешние головки заклепок, если при пробном давлении обнаруживаются неплотности. [16]

Задвижка 1 шиберная, прямоточная в литом исполнении, затвор состоит из двух расклинивающихся плашек, соединенных плоской пружиной, и кольцевых седел, запрессованных в расточке корпуса. Конструкция затвора устроена так, что при открытой и закрытой задвижке уплотненные поверхности плашек и седел не контактируют со скважинной средой. [17]

Точность при различных способах резьбошлифования. [18]

При этом способе резьба образуется под давлением резьбонакатных плашек, имеющих канавки требуемого профиля. Полученная таким способом резьба имеет ровные и чистые стороны профиля с уплотненной поверхностью. Процесс накатывания резьбы осуществляется в холодном состоянии. Материал заготовки в значительной степени влияет на качество резьбы. [19]

Точность при различных способах резьбошлифования. [20]

При накатывании резьбы образуются под давлением резьбонакатных плашек, имеющих канавки требуемого профиля. Полученная таким способом резьба имеет ровные и чистые стороны профиля с уплотненной поверхностью. Процесс накатывания резьбы осуществляется в холодном состоянии. Материал заготовки в значительной степени влияет на качество резьбы. Высокое качество резьбы получается на заготовках из пластичного материала. На твердом материале резьба, в особенности крупная, накатывается с большими давлениями на мощных станках. Диаметр заготовки под накатывание резьбы равен среднему диаметру плюс 0 02 - 0 06 мы, но лучше его уточнять по пробной заготовке. [21]

Ударно-трамбующие самоходные машины. [22]

Грунт следует отсыпать слоями одинаковой толщины, так как при неодинаковой толщине происходит неравномерное уплотнение грунта. Толщину слоя при его отсыпке проверяют металлическим щупом, погружая его до уплотненной поверхности предыдущего слоя. Перед началом уплотнения очередного слоя предыдущий слой разравнивают бульдозером или автогрейдером. Каждый слой грунта должен быть уплотнен одинаковым количеством ходов или ударов груптоуплотняющего оборудования, что необходимо постоянно контролировать. [23]

Рабочие зубья уплотняющих протяжек работают методом пластических деформаций. Последние 3 - 4 зуба делают одного и того же диаметра, их назначение - заглаживать уплотненную поверхность и окончательно ее калибровать. Величину шага t между зубьями уплотняющих протяжек выбирают такой же, как и для режущих протяжек. [24]

Характеристика ворошилок валкооборачивателей. [25]

Волокуши служат для сбора сена из валков в кучи с последующим оформлением копен и для доставки куч и копен к стогам. Волокуши применяются также на сборе недосушенного сена в кучи при уборке сеяных трав на полях с уплотненной поверхностью почвы. [26]

Сферическая поверхность линз исполнения KI и КП должна быть оцинкована гальваническим методом с нанесением слоя цинка толщиной 0 02 - 0 01 мм. Оцинковка производится для предупреждения слипания металлов линзы и сопрягаемых труб, а также для создания лучшей герметичности, так как при затяжке соединения цинк заполняет микроскопические неровности на уплотненных поверхностях. В некоторых случаях вместо оцинкования производится омеднение линз. [27]

Уплотнения 7 в местах выхода вала ротора из корпуса и между ступенями выполнены в виде колец из тонкой нержавеющей стальной ленты. Кольца завальцованы в пазах дисков, покрывающих колеса, в пазах думмиса и втулок и закреплены в них тонкой мягкой нержавеющей проволокой. Зазоры между кольцами и уплотненными поверхностями находятся в пределах 0 3 - 0 6 мм. [28]

Накатывание резьбы осуществляется при помощи давления, а не резания металла. При этом методе волокна материала не разрезаются, а деформируются пластически под воздействием резьбонакатных плашек или роликов, выступы которых вдавливаются в обрабатываемый металл. Полученная таким методом резьба имеет ровную, чистую и уплотненную поверхность. [29]

Торцовые уплотнения имеют много конструктивных типов, появившихся, во-первых, в связи с постепенным совершенствованием конструкций, во-вторых, в связи с многообразными условиями эксплуатации. Конструкции уплотнений начнем рассматривать с простейшего типа ( рис. 69, а), в котором уплотняющим элементом является торец бурта вала 1, контактирующий с торцом корпуса резервуара и уплотняющий внутреннюю полость резервуара. Практически такое уплотнение удовлетворительно работать не может по следующим причинам: 1) между уплотненными поверхностями может быть большой зазор из-за грубой обработки, волнистости и перекоса торцов; 2) стык может раскрываться за счет осевых перемещений и деформаций вала и корпуса; 3) износ торцов не компенсируется автоматически осевым смещением вала; 4) невозможно выбрать материалы трущейся пары, обеспечивающие длительную работу; 5) невозможно обработать торцы с требуемой высокой точностью. Следовательно, рационально спроектированное торцовое уплотнение должно быть отдельным узлом машины ( рис. 69, б), в котором основные уплотняющие элементы ( диски 5 и 6) изготовлены с требуемой степенью точности из наиболее износостойких материалов. Наиболее распространены торцовые уплотнения с вращающейся головкой, расположенной внутри резервуара. Такие уплотнения применяют, когда давление внутри резервуара превышает наружное давление и жидкость может вытекать по торцу уплотнения в направлении к центру. При этом центробежные силы препятствуют утечке под действием перепада давления. [30]

Страницы: 1 2 3