Уплотненная поверхность

Cтраница 3

Таким образом, номинальное водоцементное отношение зависит от скорости водопоглощения в период перемещения, а не только от содержания влаги в заполнителе. Вследствие этого использование водоце-ментного отношения в расчетах при проектировании состава бетона затруднительно. Поэтому предпочтительнее установление соотношений между ингредиентами на основе содержания цемента, хотя при использовании окатанного легкого заполнителя с покрытой или уплотненной поверхностью и относительно низким водопоглощением применимы стандартные методы проектирования состава бетона. [31]

Нагрев при замене твердосплавной вставки. [32]

После шлифования абразивным бруском зачищают неровности. Направление движения бруска должно быть постоянным, так как это обеспечивает лучшее качество штампуемого изделия. При дальнейшей эксплуатации штампа часто подгонять поверхность прижима по краске не рекомендуется, так как это ведет к ускорению износа штампа и нарушению уплотненной поверхности прижима. [33]

ЖППУ имеют более высокие диэлектрические свойства, чем монолитная пластмасса. Это дает возможность широко применять их в радио - и электротехнике. При старении электрическая прочность пенопластов, получаемых резкой готовых блоков, уменьшается, тогда как у формованных изделий она изменяется незначительно. Для образцов с уплотненной поверхностью этот показатель не меняется. [34]

На одном и том же звене, иногда рядом, оказывались шпалы толщиной 17 5 и 14 5 см. Это создавало большую неравноупругость рельсовых опор и значительно увеличивало объемы отделочных работ при капитальном ремонте пути из-за того, что уложенные на ровную уплотненную поверхность щебеночного балласта звенья пути опирались на нее только отдельными, наиболее толстыми шпалами, а между остальными шпалами и балластной постелью оказывались просветы до 30 мм. [35]

Жесткие ППУ на основе простых и сложных олигоэфиров обладают высокими диэлектрическими показателями ( более высокими, чем у монолитных пластмасс), благодаря чему они могут широко применяться в радиоэлектронике и электротехнике. Обычно считают, что пенопласты являются плохими изоляторами при высоких напряжениях, так как из-за ионизации газа в ячейках быстро происходит пробой. При использовании в качестве вспенивате-лей галогенуглеводородов, обладающих такими же хорошими изоляционными свойствами, как и сам полимер, диэлектрическая прочность закрытоячеистых ППУ достаточно высока. Однако, как только газ проникает через стенки ячеек и разбавляется воздухом и, особенно, влагой, электрическая прочность пенопласта снижается. Таким образом, следует ожидать, что в процессе старения электрическая прочность образцов ППУ, полученных резкой пено-блоков, будет уменьшаться, тогда как у панелей или других изделий с формованной и, особенно, уплотненной поверхностью она практически не будет изменяться. [36]

Для зачеканки в скважины конических болтов подготовку цементного раствора производят непосредственно перед его применением путем тщательного перемешивания до получения однородной массы без вкраплений сухого цемента. До установки болта отверстие увлажняют. Смесь в отверстие засыпают равномерно отдельными порциями. Уплотнение производят вручную или с помощью штыря, или легкими ударами слесарного молотка по торцу отрезка трубы. После зачеканки уплотненную поверхность увлажняют мокрыми опилками или мешковиной один раз в сутки в течение первых трех суток. [37]

Наиболее эффективным методом обработки, обеспечивающим указанные требования, является обработка диском, изготовленным из твердого сплава со штрихами на боковой поверхности и на торце. Торец диска вследствие осевого перемещения заготовки ( подачи) соскабливает припуск, а боковая поверхность диска заглаживает поверхность цапфы. При малых длинах цапф обработка может производиться и без подачи заготовки - врезанием. Таким путем возможно производить доводку по прокату без предварительной обработки. Доводка твердосплавным диском дает зеркальную уплотненную поверхность 11-го и 12-го классов шероховатости. На весь процесс доводки требуется лишь несколько секунд. Величина припуска на доводку не должна превышать 0 02 мм на сторону. [38]

Инструменты с режущими элементами из поликристаллического алмаза. [39]

Алмазный инструмент с передним углом у 0 - 5 - 5 ( максимум до 10) используют для точения материалов с неоднородными по жесткости зонами до гладкого состояния поверхности; возникает непрерывная сливная винтовая стружка. Отрицательный передний угол вызывает пластическое деформирование обрабатываемого материала, когда этот материал, выпрямляясь, подходит к полированной задней грани. За счет трения по ней возникает блестящая поверхность детали. Держатели для алмазных резцов можно укреплять вертикально и горизонтально; инструмент может быть наклонен. Наклоном инструмента устанавливают задний угол и создают условия для полировального давления, которое вызывает блеск уплотненной поверхности. [40]

Если вакуумная система собрана правильно и ее отдельные элементы проверены на течь индивидуально еще до сборки, то наиболее зероятным местом нате-кания являются уплотнения с прокладками. Процедура поиска течи может быть значительно сокращена проверкой в первую очередь именно участков вокруг прокладок. Натекание в этих случаях часто может быть устранено подтягиванием болтов на фланце. Если этот способ не помог, то уплотнение нужно демонтировать и обследовать. Следует удалить соринки, отполировать поверхность фланцев, заменить поврежденную прокладку и тщательнее подогнать детали друг к другу. Если для обслуживания установки используется разъемное соединение между базовой плитой и колпаком, то при вскрытии камеры нет необходимости нарушать уплотнения прокладки с обеими уплотненными поверхностями. Чтобы усилие на нижней стороне прокладки не менялось, ее следует механически закрепить на базовой плите. [41]

Первый цик л - образование шарообразных, овальных или шнурообразных свободных от жидкости полостей, заполненных выделяющимися из жидкости газами и ее парами. Величины этих пустых полостей весьма различны, колеблясь от мелких пузырьков размерами в несколько мм3 до нескольких л, а при известных условиях - до нескольких м3, как то имеет место за пропеллерами или колесами турбин. Наличие пустот в жидкости дает картину, близкую к картине закипания жидкости. Иногда пустая полость приобретает вид шнура, располагающегося вдали от стенок, кое-когда соединяющихся друг с другом и имеющих большую длину. Образование таких длинных шнуров становится понятным при принятии динамич. Поверхность такого шнура с воронкообразным входом и выходом напоминает перламутр и временами как бы искрит, б) Второй цикл - обрушение пустых полостей потоками жидкости несколько повышенного давления, каковое обрушение сопровождается сильным шумом и вследствие почти полного отсутствия упругого противодействия - резкими ударами. Повышенное давление наступает всегда очень быстро и имеет характер удара по уплотненной поверхности; это явление влечет за собой значительные и в значительной части необратимые потери механической энергии. Термически, благодаря конденсации пара и его последующему образованию, явление протекает как термически обратимое, но с неизбежным рассеянием энергии. Весь процесс конденсации паров и обратного испарения проходит в чрезвычайно краткие сроки. В отношении выделившихся из воды газов процесс протекает несколько иначе: в короткий срок конденсации паров воды газ не успевает вновь раствориться в жидкости и сохраняет в себе незначительную часть энергии в виде потенциальной энергии упругости. Вследствие наличия газа в большинстве случаев не наблюдается совершенного заполнения пустот жидкостью, а в ней. Порядок величин давлений, получающихся при ударах, можно грубо оценить, если не учитывать сжимаемости воды и потенциальной энергии остающегося упругого пузырька сильно сжатого газа. Фэттингер дает следующий схематич. [42]

Это объясняется тем, что кислород воздуха активно соединяется с уже имеющимися в топливе кислорадосодержащими органическими веществами. Процесс окисления начинается с физического процесса адсорбции углем кислорода из воздуха, из атмосферных осадков, протекающей при низких температурах, и завершается химическим взаимодействием его с органической массой топлива с выделением при этом тепла. В зависимости от условий хранения и особенностей топлива происходит более или менее быстрое накопление тепла, приводящее к повышению температуры топлива, а затем и к самовозгоранию. Скорость окислительного процесса пропорциональна температуре. При повышении температуры угля на 10 С и при прочих равных условиях скорость реакции окисления возрастает в 2 - 3 раза. Резкое ускорение повышения температуры наступает по достижении 60 С, в связи с чем эту температуру принято Считать критической температурой самовозгорания для большинства углей. Но уже при температуре 45 - 60 С происходит окисление органической массы топлива, выделение летучих горючих веществ, что приводит к уменьшению теплоты сгорания. Способность к самоокислению и самовозгоранию увеличивается с измельчением топлива, из-за роста поверхности контакта с окружающей средой и более интенсивного поглощения кислорода из воздуха и атмосферных осадков. Ускорению окисления способствуют также хранение топлива с недостаточно уплотненными поверхностями штабелей, влажность топлива, воздушные каналы, перемешивание топлива со щепой, опилками и мусором. При последующем хранении в правильно уплотненном штабеле качество угля меняется незначительно. Большое влияние на интенсивность самоокисления топлива оказывает температура воздуха в период закладки штабеля. Штабеля, заложенные в теплое время года, самоокисляются быстрее, чем заложенные в осенне-зимний период, соответственно и сокращаются сроки хранения топлива. [43]

Для окончательной обработки отверстий применяется также выглаживающее протягивание, или д о р н о в а н и е специальными протяжками. Конструкция инструмента показана на фиг. Как видно на фигуре, режущих зубьев у протяжки нет. Величина шага между кольцами выбирается, примерно та же, что и у обычных протяжек, подъем на зуб 0 003 - 0 005 мм для обработки закаленной стали и 0 01 - 0 02 мм для сырой стали и цветных металлов. Припуск при обработке закаленной стали равен 0 05 мм, а для других материалов может быть увеличен до 0 2 мм. Диаметры последних зубьев у инструмента делаются несколько больше окончательного размера отверстия, так как после протягивания имеет место упругое восстановление отверстия в пределах 0 03 - 0 08 мм в зависимости от диаметра и материала обрабатываемой детали. Скорость калибрования рекомендуется выбирать в пределах 5 - 10 м / мин. Отверстие при этом должно обильно смазываться минеральным маслом в смеси с графитным порошком. После продавливания получается гладкая и уплотненная поверхность с чистотой 7 - 9 класса. [44]

Страницы: 1 2 3