Оплавленная поверхность
Cтраница 1
Оплавленная поверхность исключает прилипание частиц зольных агломератов, что существенно меняет их поведение в топочном объеме и в газоходах котла. Так, если при пылевидном сжигании до 80 - 90 % золы уносится в газоходы котла, то при сжигании суспензии до 56 % золы высаживается в зольной камере топки котельного агрегата и только около 44 % увлекается продуктами сгорания. [1]
Кристаллографическая структура оплавленной поверхности статистически воспроизводится в различных опытах благодаря постоянству режима изготовления висмутовых электродов по описанной выше методике. [2]
Изоляторы с частично оплавленной поверхностью, с отколовшимся или выщербленным краем могут допускаться к дальнейшей эксплуатации с разрешения руководства сети. Изоляторы, подвергшиеся перекрытию или пробою, при напряжении, меньшем 75 % сухоразрядного напряжения, считаются не выдержавшими испытания и не допускаются к дальнейшему употреблению; их нужно уничтожить во избежание ошибочного использования. [3]
Цилиндр мерный с носиком и оплавленной поверхностью, вместимостью 100 см3, с ценой деления 1 см3, форма основания которого произвольная, обеспечивающая устойчивое положение пустого цилиндра, установленного на поверхности при угле наклона к горизонту 15 ( черт. [4]
Кристаллиты в сварочной ванне начинают расти на оплавленной поверхности зерен основного металла. Такие кристаллиты называют столбчатыми. Скорость роста столбчатого кристаллита зависит от величины переохлаждения перед его вершиной. [5]
Для обеспечения достаточно быстрого закрытия зазора между оплавленными поверхностями начальная скорость осадки должна быть не менее 10 - 15 мм / сек; но желательно, чтобы эта скорость была более высокой - порядка 15 - 30 мм / сек. Такая скорость требуется до полного закрытия зазора. Дальнейшая осадка может производиться при меньших скоростях. [6]
Для получения нужного эффекта твердые защитные покрытия должны иметь оплавленную поверхность без пор. В последние годы появились методы плазменного напыления твердых покрытий, при которых в момент попадания напыляемого материала на упрочняемую поверхность происходит повышение температуры и поверхностное оплавление. Благодаря этому покрытие становится беспористым. [7]
ГЛУБИНА ПРОПЛАВЛЕНИЯ - глубина расплавленного слоя, измеренная по нормали к оплавленной поверхности. [8]
Поры образуются при сварке нагретым инструментом от длительного присутствия на воздухе оплавленных поверхностей перед их соединением и недостаточного давления осадки, неспособного выдавить поры на поверхность стыка. Наибольшую опасность для сварного стыка создают поры, расположенные в рабочем сечении шва. В зависимости от температуры окружающей среды в местах концентрации пор может наблюдаться разрушение образцов по зоне сплавления с образованием шейки. [9]
Поры образуются при сварке нагретым инструментом от длительного присутствия на воздухе оплавленных поверхностей перед их соединением и недостаточного давления осадки, неспособного выдавить поры на поверхность стыка. Наибольшую опасность для сварного стыка создают поры, расположенные в рабочем сечении шва. В зависимости от температуры окружающей среды в местах концентрации пор может наблюдаться разрушение образцов по зоне сплавления с образованием шейки. [10]
 |
Схема химической неоднородности по слоям кристаллизации в сварных швах. [11] |
Первый участок возникает в результате кристаллизации тонкой прослойки жидкого металла, примыкающей к оплавленной поверхности, которая обогащена углеродом, серой и фосфором, переместившимися из примыкающих участков основного металла. [12]
 |
Строение зоны термического влияния сварного шва. [13] |
Первый участок возникает в результате кристаллизации тонкой прослойки жидкого металла, примыкающей к оплавленной поверхности. Второй участок кристаллизуется из жидкого металла исходного материала. [14]
 |
Схема химической неоднородности по слоям кристаллизации в сварных швах. [15] |
Страницы: 1 2 3 4 5