Оплавленная поверхность

Cтраница 2

Первый участок возникает в результате кристаллизации тонкой прослойки жидкого металла, примыкающей к оплавленной поверхности, которая обогащена углеродом, серой и фосфором, переместившимися из примыкающих участков основного металла. [16]

При покрытии тонкостенных изделий после напыления требуется дополнительный нагрев в электрошкафу для получения равномерно оплавленной поверхности покрытия. Соответствующее конструктивное оформление процесса позволяет при крупносерийном производстве автоматизировать приведенную технологию. [17]

Разъемные соединения винипластовых труб. [18]

При контактной сварке встык торцы труб нагревают до оплавления их поверхностей нагревательным инструментом, затем оплавленные поверхности соединяют под небольшим давлением ( 0 15 - 0 2 МПа) в течение 3 - 4 мин. Разностенность и смещение кромок свариваемых деталей при стыковой сварке не должны превышать 10 % толщины стенки трубы. Сварной шов должен иметь сплошное по всему периметру заполнение оплавленным материалом. [19]

Схема развития деформаций ( е и изменения деформационной способности ( пластичности Я сплавов в темпе ратурном интервале хрупкости ( ТИХ. [20]

При описанных двух типах затвердевания сечение кристаллитов определяет действительный размер зерна основного металла на оплавленной поверхности к моменту начала кристаллизации. [21]

Этапы раструбной ( а и раструбно-стыковой ( б сварки нагревательным инструментом. [22]

Сварка основана на одновременном оплавлении источником энергии поверхностного слоя свариваемых деталей с последующим сопряжением оплавленных поверхностей под давлением. [23]

Основные параметры сварки пластмассовых труб. [24]

При сварке стыкового соединения торцы труб оплавляют электронагревательным диском 2, после чего диск убирают, а оплавленные поверхности труб под небольшим давлением соединяют. [25]

Кроме того, цинковое покрытие, получаемое методом погружения полосы в ванну с цинковым раствором, имеет оплавленную поверхность, не способствующую хорошему сцеплению с краской. Методы матирования, применяемые в случае горячего цинкования ( подача пара в зону охлаждения оцинкованной полосы и дрессировка в шероховатых валках), еще более усложняют технологический процесс и повышают стоимость продукции. Поэтому следует шире переходить на электролитическое матовое цинкование с возможностью регулировать толщину цинкового покрытия от 1 до 10 мк. [26]

Трещина в одностороннем шве. [27]

Измельчению первичной структуры металла шва способствует мелкозернистая структура основного металла, так как рост столбчатых кристаллитов начинается с оплавленной поверхности основного металла. Измельчение зерен основного металла достигается в процессе его производства. Наклеп кромок деталей перед сваркой также замедляет рост зерен основного металла под влиянием сварочного нагрева. Положительный эффект может быть достигнут и при соответствующей наплавке кромок перед сваркой. [28]

При сварке труб пузырьки воздуха под действием давления должны вытесняться ( не выдавливая полностью размягченный материал), при этом оплавленные поверхности плотно сжимаются. Увеличение давления сверх указанных в табл. 5.1 значений, как правило, ухудшает качество сварки и ведет к чрезмерному выдавливанию оплавленного материала. Продолжительность охлаждения сварного соединения определяется временем, необходимым для рекристаллизации полимера в зоне шва. [29]

Электронагревательные инструменты. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5