Удельная поверхность - кокс
Cтраница 2
В этом последнем случае, а также когда эти важные параметры кокса могут менять свое значение в процессе использования, как, например, при сходе шихты в шахту доменной печи, крупность, ситовой состав, объем свободных промежутков и удельная поверхность кокса, могут существенно изменяться. Таким образом, для того чтобы оценить свойства слоя, необходимо установить степень разрушения кокса при выгрузке или при отправке. На основании указанных фактов становится ясным, почему испытаниям прочности кокса придается такое большое значение, и так как ими измеряются свойства, которые оказывают влияние на структуру слоя при загрузке, то здесь эти свойства включены под названием структурных свойств. [16]
При высокой удельной поверхности кокса последний разделяет частицы цемента и препятствует образованию сплошного каркаса из продуктов гидратации вяжущего материала. Удельная поверхность кокса должна быть не более 1200 см2 / г. Чем более грубого помола кокса, тем больше возможна его добавка при удовлетворительной прочности камня и меньше плотность раствора. Желательно вводить в смесь неразмолотый кокс с размерами частиц 0 5 - 2 0 мм. Ввиду низкой плотности, низкой прочности и твердости частиц кокс такой крупности не будет отрицательно влиять на седиментациопную устойчивость раствора, а его абразивное воздействие на оборудование ничтожно. Цементный камень с добавками пескоподобного кокса имеет порфировидпую структуру. [17]
Для всех исследованных коксов, за исключением пиролизного, по мере углубления прокалки повышается их адсорбционная способность. Это объясняется прежде всего повышением удельной поверхности кокса и удалением смолистых веществ, которые покрывают активные участки поверхности и пассивируют их. [18]
 |
Потери при прокалке кокса. [19] |
По мере угара кокса удельная поверхность его проходит через максимум. Следует отметить, что максимумы удельной поверхности кокса при активации различными агентами не совпадают. [20]
Для всех исследованных коксов, за исключением шгролизного, по мере углубления прокалки повышается их адсорбционная способность. Это объясняется прежде всего повышением удельной поверхности кокса и удалением смолистых веществ, которые покрывают активные участки поверхности и пассивируют их. [21]
На основании исследований [238, 256] было выявлено, что интенсивность обессеривания нефтяного кокса газом является функцией его природы, давления, температуры, размеров частиц, удельной поверхности кокса, длительности обработки, объемной скорости подачи газа. [22]
В исследуемом интервале температур 300 - 1100 С коксы непрерывных процессов коксования имеют значительно более развитую внутреннюю поверхность, чем коксы замедленного коксования. Это можно объяснить тем, что коксы непрерывного коксования в процессе их получения подвергаются окислению воздухом в коксоподогревателе. Значительное возрастание удельной поверхности кокса при термообработке в присутствии воздуха, СОз отмечается в указанных работах Мейзона и Умциевой. Независимо от способа производства удельная поверхность коксов сначала повышается, при температуре 700 - 800 проходит через максимум, а затем понижается. [23]
Поверхностная энергия на границе раздела фаз изменяется при возрастании дисперсности не только в жидких системах. Увеличение свободной энергии при возрастании поверхности раздела происходит и в твердых телах, что приводит к смещению химических и фазовых равновесий. Так, при изучении процесса прокаливания и обессерива-ния нефтяного кокса было установлено [9], что кинетика этих процессов определяется изменением удельной поверхности кокса. При этом максимальный эффект снижения серы наблюдается в области 800 - 900 С. При повышении давления в системе интенсифицируется распад сероуглеродных комплексов за счет повышения значений удельной поверхности нефтяных углеродов. [24]
 |
Влияние температуры, длительности прокаливания и давления на SOCT при обессеривании кокса. [25] |
Полученные различными авторами данные [125] по гидро-обессериванию не противоречат термодинамическим расчетам равновесной глубины гидрообессеривания. В соответствии с этими расчетами увеличение общего давления с 1 до 10 кгс / см2 способствует интенсификации образования сероводорода из циклических сульфидов, особенно в начальный период. Экспериментально подтверждено, что увеличение глубины превращения органических соединений серы может быть достигнуто не только повышением давления, но и увеличением удельной поверхности кокса. [26]
Полученные различными авторами данные [125] по гидро-обессериванию не противоречат термодинамическим расчетам равновесной глубины гидрообессеривания. В соответствии с этими рас-четами увеличение общего давления с 1 до 10 кгс / см2 способствует интенсификации образования сероводорода из циклических суль-фидов, особенно в начальный период. Экспериментально подтверждено, что увеличение глубины превращения органических соединений серы может быть достигнуто не только повышением давления, но и увеличением удельной поверхности кокса. [27]
При непрерывном коксовании на качество нефтяного кокса влияет не только технологический режим коксообразования в реакторе, но и условия обработки в регенераторе. Обработка в регенераторе воздухом и другими активными газами при высоких температурах приводит к обогащению кислородом и изменению величины удельной поверхности пор. Удельная поверхность пор коксов непрерывного коксования в несколько раз выше, чем у коксов, полученных в необогреваемых камерах. По мере увеличения удельной поверхности кокса существенно возрастает его реакционная способность и влагоемкость. [28]
При непрерывном коксовании на качество нефтяного кокса влияет не только технологический режим коксообразования в реакторе, но и условия обработки в регенераторе. Обработка в регенераторе воздухом и другими активными газами при высоких температурах приводит к обогащению кислородом и изменению величины удельной поверхности пор. Удельная поверхность пор коксов-непрерывного коксования в несколько раз выше, чем у коксов, полученных в необогреваемых камерах. По мере увеличения удельной поверхности кокса существенно возрастает его реакционная способность и влагоемкость. [29]
При непрерывном коксовании на качество нефтяного кокса влияет не только технологический режим коксообразования в реакторе, но и условия обработки в регенераторе. Обработка в регенераторе воздухом и другими активными газами при высоких температурах приводит к обогащению кокса кислородом и изменению величины удельной поверхности пор. Удельная поверхность пор коксов непрерывного коксования превышает аналогичную константу коксов, полученных в необогреваемых камерах, в несколько десятков раз. По мере увеличения удельной поверхности кокса существенно возрастает его реакционная способность и влагоемкость. [30]
Страницы: 1 2 3