Cтраница 3
В исследуемом интервале температур 300 - 1100 С коксы непрерывных процессов коксования имеют значительно более развитую внутреннюю поверхность, чем коксы замедленного коксования. Это можно объяснить тем, что коксы непрерывного коксования в процессе их получения подвергаются окислению воздухом в коксоподогревателе. Значительное возрастание удельной поверхности кокса при термообработке в присутствии воздуха, СОз отмечается в указанных работах Мейзона и Умциевой. Независимо от способа производства удельная поверхность коксов сначала повышается, при температуре 700 - 800 проходит через максимум, а затем понижается. [31]
Автор совместно с И. Б. Минишевым изучал этим методом самовоспламенение нефтяных коксов ФНПЗ, НУ НПЗ, КНПЗ ( см. рис. 6, стр. Наиболее резко температура самовоспламенения снижается у порошкообразного кокса ( на 60 С), в то время как для коксов с установок замедленного коксования она становится ниже всего на 40 - 50 С. По мере дальнейшего совершенствования структуры кокса доступ окислителя в поры коксов затрудняется, что ведет к повышению температуры самовоспламенения в интервале температур прокаливания. Как и следовало ожидать, удаление сернистых соединений, влияя на удельную поверхность коксов, изменяет и склонность их к окислению. [32]
Карбонизация ( прокаливание при 500 - 1000 С) сопровождается интенсивным удалением летучих веществ, началом структурирования углеродистого вещества. В области температур карбонизации наблюдается максимальное увеличение внутренней поверхности вещества, обусловливающее увеличение химической активности кристаллитов кокса; при температурах ниже 700 С часть первичных соединений интенсивно превращается во вторичные. В диапазоне температур 500 - - 1000 С наблюдается максимум энергетической ненасыщенностп кристаллитов кокса. Такая энергетическая ненасыщенность кристаллитов кокса способствует повышению в них молекулярных напряжений, приводящих к сокращению внешней поверхности, а также к перегруппировке и сближению кристаллитов. Внешне это проявляется в резкой объемной усадке коксов в интервале температур 600 - 750 С. В свою очередь, структурные преобразования уменьшают энергетическую непасыщен-ность кристаллитов и удельную поверхность коксов. К концу процесса карбонизации энергетическая ненасыщепность и удельная поверхность коксов резко снижаются. [33]
Карбонизация ( прокаливание при 500 - 1000 С) сопровождается интенсивным удалением летучих веществ, началом структурирования углеродистого вещества. В области температур карбонизации наблюдается максимальное увеличение внутренней поверхности вещества, обусловливающее увеличение химической активности кристаллитов кокса; при температурах ниже 700 С часть первичных соединений интенсивно превращается во вторичные. В диапазоне температур 500 - 1000 С наблюдается максимум энергетической ненасыщенности кристаллитов кокса. Такая энергетическая ненасыщенность кристаллитов кокса способствует повышению в них молекулярных напряжений, приводящих к сокращению внешней поверхности, а также к перегруппировке п сближению кристаллитов. Внешне это проявляется в резкой объемной усадке коксов в интервале температур 600 - 750 С. В свою очередь, структурные преобразования уменьшают энергетическую ненасыщенность, кристаллитов и удельную поверхность коксов. К концу про -, цесса карбонизации энергетическая ненасыщенность и удельная поверхность коксов резко снижаются. [34]
Карбонизация ( прокаливание при 500 - 1000 С) сопровождается интенсивным удалением летучих веществ, началом структурирования углеродистого вещества. В области температур карбонизации наблюдается максимальное увеличение внутренней поверхности вещества, обусловливающее увеличение химической активности кристаллитов кокса; при температурах ниже 700 С часть первичных соединений интенсивно превращается во вторичные. В диапазоне температур 500 - - 1000 С наблюдается максимум энергетической ненасыщенностп кристаллитов кокса. Такая энергетическая ненасыщенность кристаллитов кокса способствует повышению в них молекулярных напряжений, приводящих к сокращению внешней поверхности, а также к перегруппировке и сближению кристаллитов. Внешне это проявляется в резкой объемной усадке коксов в интервале температур 600 - 750 С. В свою очередь, структурные преобразования уменьшают энергетическую непасыщен-ность кристаллитов и удельную поверхность коксов. К концу процесса карбонизации энергетическая ненасыщепность и удельная поверхность коксов резко снижаются. [35]
Карбонизация ( прокаливание при 500 - 1000 С) сопровождается интенсивным удалением летучих веществ, началом структурирования углеродистого вещества. В области температур карбонизации наблюдается максимальное увеличение внутренней поверхности вещества, обусловливающее увеличение химической активности кристаллитов кокса; при температурах ниже 700 С часть первичных соединений интенсивно превращается во вторичные. В диапазоне температур 500 - 1000 С наблюдается максимум энергетической ненасыщенности кристаллитов кокса. Такая энергетическая ненасыщенность кристаллитов кокса способствует повышению в них молекулярных напряжений, приводящих к сокращению внешней поверхности, а также к перегруппировке п сближению кристаллитов. Внешне это проявляется в резкой объемной усадке коксов в интервале температур 600 - 750 С. В свою очередь, структурные преобразования уменьшают энергетическую ненасыщенность, кристаллитов и удельную поверхность коксов. К концу про -, цесса карбонизации энергетическая ненасыщенность и удельная поверхность коксов резко снижаются. [36]