Удельная поверхность - носитель
Cтраница 2
Таким образом, при соответствующем выборе длины колонки и удельной поверхности носителя разделение можно провести достаточно быстро. [16]
Из рис. 85 видно, что по мере снижения удельной поверхности алюмосиликатного носителя температура реакции, необходимая для достижения той же степени превращения и-гептана, возрастает. Выход гептанов изостроения ( для любого из катализаторов) с повышением температуры реакции сначала возрастает, проходя максимум, а затем при более высоких степенях превращения снижается. Однако для катализаторов с меньшей удельной поверхностью максимум на кривых выхода изомеров смещается в сторону более высоких температур. [17]
Однако при том же количестве катализатора 0 5 г и удельной поверхности носителя 100 м2 / г приращение массы, соответствующее образованию монослоя физически адсорбированного азота, составляет 14 5 мг, и поэтому вполне достаточно, чтобы чувствительность весов равнялась, например, 10 мкг. [18]
 |
Зависимость удельной поверхности никеля от удельной поверхности глиноземного носителя.| Зависимость размеров кристаллитов никеля на поверхности контактов от среднего радиуса пор носителя. [19] |
На рис. 1 представлена зависимость удельной поверхности никеля в образцах от удельной поверхности носителя. Точки для образцов с небольшими поверхностями ( от 2 до 13 м2 / г) ложатся на прямую, параллельную оси абсцисс. Для образцов, общая удельная поверхность которых 13 - 25 м2 / г, характерно постепенное увеличение поверхности никеля. Точки, характеризующие образцы с общей удельной поверхностью 25 - 20 м2 / г, не ложатся на прямую. [20]
В ряде работ [5, 30] отмечается корреляция дисперсности платинового осадка с величиной удельной поверхности носителя. Согласно работе [30], это обусловлено образованием частиц катализатора внутри микропор, где их рост заторможен. [21]
Показано [130, 139], что дисперсность платины в алюмоплатиновых катализаторах зависит от удельной поверхности носителя и ее термической стабильности. Во всех случаях, когда формирование дисперсной структуры платины происходит на нестабильном носителе, дисперсность платины снижается. Поэтому можно ожидать, что если в условиях окисления кокса на катализаторе имеет место спекание носителя, вызывающее уменьшение общей поверхности катализатора, это приведет к спеканию платины. [22]
Удельная поверхность носителя, необходимая для катализаторов окисления этилена, очень низка по сравнению с удельной поверхностью носителей большинства других катализаторов. Предпочтительна структура с крупными открытыми макропорами. Хотя в некоторых патентах упоминаются носители с большой удельной поверхностью, например молекулярные сита, их применимость весьма сомнительна. Сочетание низкой теплопроводности катализаторов, имеющих развитую поверхность, с трудностью, возникающей при диффузии продукта из пор, обычно является причиной низкой эффективности носителей с высокой удельной поверхностью. Носители формуют в шарики диаметром 6 - 20 мм, цилиндры или кольца. Объем пор составляет около 0 5 см3 / г, а средний диаметр пор 20 мкм. [23]
Как показано на рис. 86, при температурах ниже 427 степень превращения циклогексана также зависит от удельной поверхности алюмосиликатного носителя. Более низкие степени превращения циклогексана при температурах ниже 427 не объясняются различием дегидрогенизационной активности катализаторов. В присутствии указанных бифункциональных катализаторов циклогексан подвергается следующим превращениям: 1) изомеризации, сопровождающейся образованием метилциклопентана, и 2) дегидрогенизации с получением бензола. При температурах ниже 427 и прочих принятых условиях проведения экспериментов изомеризующая активность катализатора определяет характер реакций превращения циклогексана. Следовательно, чем более развита поверхность носителя или согласно рассмотренному ранее чем выше кислотность его, тем выше способность катализатора к изомеризации циклогексана в метилциклопентан. [24]
По данным, характеризующим развитие поверхности серебра нанесением его на с А120 различной пористой структуры / 1б / ( табл. 4) видно, что чем выше удельная поверхность носителя, тем в большей степени увеличивается дисперсность нанесенного на него активного вещества, а следовательно, и его удельная поверхность. [25]
По данным, характеризующим развитие поверхности серебра нанесением его на о ( А1203 различной пористой структуры / 16 / ( табл. 4) видно, что чем выше удельная поверхность носителя, тем в большей степени увеличивается дисперсность нанесенного на него активного вещества, а следовательно, и его удельная поверхность. [26]
Из уравнений ( 8) - ( 10) видно, что регулирование активности нанесенных катализаторов можно осуществить не только за счет роста концентрации активного вещества и удельной поверхности носителя ( здесь имеются естественные ограничения), но и за счет уменьшения величины константы кристаллизации. Этот путь особенно интересен, так как позволяет повышать активность катализатора, не прибегая к очень тонкопористым носителям с высокой удельной поверхностью. Возможность регулирования величины константы кристаллизации еще мало изучена. Интересной иллюстрацией сказанного являются данные расчета константы кристаллизации никеля в никель-хромовой системе [1], проведенные по данным работы [8], из которых следует, что константа кристаллизации никеля невелика и остается неизменной в широком интервале температур прокаливания ( от 325 до 600 С), несмотря на то, что подложка ( носитель) интенсивно спекается. [27]
Слс дует отметить, что сравнение катализаторов по их активности, отнесенной к единице веса активного вещества, не совсем строго, поскольку, в зависимости от природы и величины удельной поверхности носителя, одно и то же количество металла может занимать различную поверхность. Высокая удельная каталитическая активность низкопроцентного ( 0 5 %) палладиевого катализатора при нанесении Pd на j - Al2O3 обусловлена взаимодействием атомарного палладия с носителем, приводящим к тому, что палладий приобретает так называемую платиноподобность. [28]
Из приведенного выше уравнения следует, что можно получить одинаковые значения времени удерживания и, следовательно, идентичные результаты разделения, если потерю эффективности разделения, обусловленную уменьшением длины колонки, компенсировать увеличением удельной поверхности носителя, так чтобы произведение LS оставалось постоянным. [29]
При длительной эксплуатации катализатора происходит спекание и укрупнение кристаллов платины от 5 - 7 до 20 нм. Одновременно удельная поверхность носителя снижается со 120 до 83 м2 / г и уменьшается число активных центров. Рекристаллизация платины ингибируется введением специальных промоторов. [30]
Страницы: 1 2 3 4