Cтраница 1
Уплот-нительные поверхности ( у вентиля 15нж65бк) выполнены непосредственно на самом корпусе и золотнике. [1]
Штуцеры и люки емкостных аппаратов. [2] |
Уплот-нительная поверхность фланцевых соединений - гладкая. Изменение расположения штуцеров или их условных проходов, а также другие отступления от конструкции аппаратов не допускаются. [3]
После притирки уплот-нительные поверхности, расположенные в корпусе, протирают несколько раз тряпками, смоченными в керосине, а уплот-нительные поверхности, вынутые из корпуса, промывают в керосине и вытирают насухо чистыми техническими салфетками. Внутренность корпуса продувают сжатым воздухом. [4]
Основные характеристики пластмассовых вентилей приходных прямоточных типа Косва. [5] |
Арматуру с плоской уплот-нительной поверхностью подсоединяют к трубопроводу с помощью металлических фланцев, устанавливаемых на приваренных втулках или на утолщенных буртах трубопровода. [6]
Модернизация вентиля. У20. [7] |
У этих вентилей уплот-нительные поверхности в корпусе не наплавляют, так как они изготовлены из аустенитной стали. [8]
Для указания материала уплот-нительных поверхностей затвора детали арматуры общего назначения - маховики или рукоятка привода, крышка, колпак, рычаги ( на самодействующей арматуре) - должны иметь отличительную окраску: красную - для бронзовых или латунных поверхностей, голубую - для поверхностей из коррозионностой-кой стали; коричневую - для поверхностей из кожи или резины; зеленый - для поверхностей из фибры или эбонита; желтый - для поверхностей из баббита; алюминиевый - для нитрированной стали или из твердых сплавов, серый с синими полосками по периметру - для пластмасс. [9]
Герметичность достигается двумя коническими уплот-нительными поверхностями: коротким гладким под углом 30 пояском и скошенными под углом 15 упорными торцами. [10]
Чтобы избежать заедания, уплот-нительные поверхности клина и седел изготавливают из разнородных материалов. [11]
Растворимость воды при / t7f. zQ 666 5 Па в расплавах системы СаО - А12О3 - SiO2 температурой 1600 С в зависимости от их основности В. [12] |
Для механизированной износостойкой наплавки уплот-нительных поверхностей энергетической и запорной арматуры широко применяют плавлено-керамические флюсы ПКНЛ-17 и ПКНЛ-128 и керамический флюс ФЦК-24, первые два из которых в качестве шлаковой основы имеют тонкоизмельченный флюс АН-26С. [13]
Сплавы для наплавки уплотнителышх поверхностей затворов арматуры. [14] |
Для нормальных условий их применения уплот-нительные поверхности соединяемых деталей могут быть обработаны грубо с шероховатостью 0 1 - 0 15 мм. Прокладки для установки между фланцами с гладкими уп-лотнительными поверхностями укомплектовывают наружными центрирующими металлическими кольцами, служащими одновре-менщ ограничителями сжатия прокладки. [15]