Производящая поверхность

Cтраница 1

Производящая поверхность долбяка и винтовые направляющие зубодолбежных станков. Вследствие винтового движения долбяка при нарезании косозубых и шевронных колей режущая кромка образует винтовую производящую поверхность. [1]

Производящая поверхность S вращается вокруг оси производящего колеса О. [2]

Пусть производящая поверхность F, совершая некоторые движения, занимает в пространстве ряд положений, обозначенных на черт. [3]

Смещение производящей поверхности.| Основные параметры механизма с коническими зубчатыми колесами. [4]

Смещением производящей поверхности называют расстояние хте между делительным конусом конического зубчатого колеса и делительным конусом ( делительной плоскостью) производящего колеса, измеренное в плоскости, содержащей их оси. Смещение считается положительным, если делительные конусы производящего и нарезаемого колеса не пересекаются, и наоборот. Коэффициент смещения конического колеса идентичен коэффициенту смещения эквивалентного цилиндрического колеса. [5]

Взаимное расположение систем координат.| Положение контактных линий на производящей поверхности. [6]

Уравнения производящих поверхностей, переписанные в неподвижную систему координат, и уравнение зацепления определяют поверхность зацепления. [7]

Взаимное расположение систем координат.| Положение контактных линий на производящей поверхности. [8]

Уравнения производящих поверхностей, переписанные в систему нарезаемого колеса, и уравнения зацепления, решаемые совместно, определяют поверхность зубьев нарезаемого колеса. [9]

Отношение смещения производящей поверхности к модулю называют коэффициентом смещения. При осевой форме зуба I смещение производящей поверхности, как и модуль, пропорциональны конусному расстоянию, поэтому коэффициент смещения во всех торцовых сечениях одинаков. [10]

Винтовое движение производящей поверхности в относительном движении по отношению к каждому из колес при нарезании на станке должно иметь ту же мгновенную ось и тот же параметр мгновенного винта, что и относительное движение колес в передаче. [11]

Угол наклона ди производящей поверхности на делительном цилиндре долбяка должен быть равен углу fo наклона зубьев на делительном цилиндре нарезаемого колеса. [12]

Для обеспечения идентичности производящей поверхности фрезы и боковой поверхности одновиткового червяка расчетным или экспериментальным путем определяют фактическую производящую поверхность фрезы ( новой или повторно заточенной) и осевой профиль дискового конического шлифовального круга, образующего винтовую поверхность червяка, которая идентична фактической производящей поверхности фрезы. Выбор производящей поверхности фрезы в качестве номинальной объясняется тем, что одной фрезой нарезают несколько колес, зацепляющихся с различными червяками. [13]

Фасонные фрезы имеют фасонную производящую поверхность, на которой расположены зубья. Форма и размеры производящей поверхности зависят от формы и размеров обрабатываемой поверхности, кинематики процесса фрезерования и расположения оси фрезы относительно детали. Фасонные фрезы широко используют в промышленности как на универсальных, так и на специальных фрезерных станках. Они обеспечивают высокую производительность, потому что сложный профиль детали обрабатывается сразу по всему периметру. Фасонными фрезами обрабатывают поверхности с прямолинейной направляющей, винтовые поверхности, тела вращения, например шейки коленчатых валов, причем в данном случае процесс точения заменен на более производительный процесс фрезерования. Фасонные фрезы применяют как затылованные, так и острозаточенные. Первые перетачивают по передней поверхности, вторые - по задней поверхности по копиру с применением специальных приспособлений. [14]

Для этого абсолютное движение производящей поверхности должно быть винтовым относительно оси С-С, пересекающейся с линией Oi02 кратчайшего расстояния между осями нарезаемых колес под прямым углом. [15]

Страницы: 1 2 3 4