Cтраница 2
Образование сопряженных поверхностей одной производящей поверхностью ( способ Оливье) не является единственно возможным способом. [16]
Поверхность, образованная непрерывным перемещением производящей поверхности, рассматривается как огибающая различных положений производящей поверхности. Эти линии называют характеристиками поверхности. [17]
Зацепление проектируемой поверхности зубьев с производящей поверхностью по аналогии с зацеплением нарезаемого колеса с производящей поверхностью режущего инструмента называют станочным зацеплением. [18]
В случае использования пар с неконгруэнтными производящими поверхностями в передаче возможны как точечный, так и линейный контакт, но не исключена и интерференция боковых поверхностей зубьев. В таких случаях необходим дополнительный анализ проектируемой передачи по тем или иным показателям. [19]
Если поверхности 5t и 52 образуются производящей поверхностью 5П, отличной от 5t и 52, то этой поверхности задается определенное движение по отношению к стойке, а звеньям / и 2 задается движение с соответствующим отношением скоростей. [20]
Фрезы представляют собой тела вращения с формой производящей поверхности, зависящей от формы обрабатываемой поверхности и расположения оси фрезы относительно детали. При работе производящая поверхность фрезы с образованными на ней зубьями касается обрабатываемой поверхности. [21]
Если число независимых параметров, фиксирующих положение производящей поверхности, равно двум, то касание будет точечным. [22]
Сущность станочного зацепления заключается в том, что производящая поверхность ( поверхность режущих кромок инструмента) и проектируемая поверхность зуба ( нарезаемого колеса) имеют такое же относительное движение, какое имели бы зубчатые колеса при зацеплении друг с другом при взаимодействии аксоид-ных поверхностей. [23]
На рис. 13 изображена предельная линия на зубе производящей поверхности; заштрихованная часть зуба подрезает ножку нарезаемого колеса. [24]
Для образования зацеплений с точечным контактом абсолютное движение производящей поверхности в самом общем случае может быть любым. [25]
Второй способ образования исходных инструментальных поверхностей с помощью вспомогательных производящих поверхностей Т сводится к следующему. [26]
Компенсация отклонений элементов поверхности зубьев может осуществляться изменением параметров производящей поверхности ( изменением угла зацепления, положения и кривизны этой поверхности), а также корректированием движения обкатки. [27]
Сопряженные поверхности звеньев образуются при их изготовлении как огибающие производящих поверхностей в относительном движении. Производящая поверхность касается сопряженных поверхностей, которые формируют режущие грани инструмента. Чаще применяют производящие плоскости. Текущие кромки инструмента, определяющие производящие поверхности, очерчивают обычно прямыми линиями, эвольвентами или окружностями, так как это облегчает контроль их взаимного положения при производстве и заточке. Относительные движения производящих поверхностей и заготовки обеспечиваются кинематикой станков. Конструкции станков предусматривают образование сопряженных поверхностей как огибающих в относительном движении инструмента и заготовки. Производящая поверхность может совпадать с одной из сопряженных поверхностей и может отличаться от обеих сопряженных поверхностей. [28]
Второй способ образования исходных инструментальных поверхностей заключается в определении вспомогательной производящей поверхности как огибающей поверхности детали при выбранном ее движении относительно вспомогательной поверхности. [29]
Второй этап синтеза состоит в определении линии контакта между производящей поверхностью и нарезаемым колесом. На этом этапе взаимодействие режущих кромок инструмента и нарезаемого колеса может рассматриваться как зацепление между зубьями производящего и нарезаемого колес, называемое станочным зацеплением. [30]