Наружная поверхность - плунжер
Cтраница 1
Наружная поверхность плунжера тщательно обрабатывается ( шлифуется), так как от чистоты ее обработки зависят как механические потери на трение, так и долговечность уплотнительных устройств. [1]
Наружная поверхность плунжера и внутренняя поверхность втулок отполированы. В зависимости от содержания механических примесей в откачиваемой жидкости применяют гладкие или с кольцевыми канавками на наружной поверхности ( типа пескобрей) плунжеры. Насосы изготавливают четырех групп посадок ( 0; 1; 2; 3) с зазором между плунжером и цилиндром соответственно не более 0 045; 0 02 - 0 07; 0 07 - 0 12 и 0 12 - 0 17 мм. Чем больше вязкость жидкости, тем принимается выше группа посадки. Для откачки жидкости с высокой температурой или повышенным содержанием песка и парафина рекомендуется использовать насосы третьей группы посадки. При большой глубине спуска рекомендуется применять насосы с меньшим зазором. [2]
Наружная поверхность плунжера хромирована и отполирована. [3]
 |
Плунжеры насосов.| Шариковые клапаны. [4] |
Наружная поверхность плунжера подвергается термообработке и тщательно отшлифовывается. [5]
 |
Плунжеры, изготавливаемые по ОСТ 26 - 16 - 06 - 86. [6] |
На наружной поверхности плунжера обычно выполняются канавки. При определенных условиях ( большая обводненность, малые зазоры, большая скорость откачки) пленка откачиваемой жидкости в зазоре между плунжером и цилиндром начинает рваться, поэтому образуются местные зоны сухого трения и, как следствие, задиры плунжера и цилиндра. При этом откачиваемая жидкость, находящаяся в канавках при движении плунжера, восстанавливает пленку на внутренней поверхности цилиндра и улучшает условия трения пары плунжер - цилиндр. [7]
Запорная и распорная полости, образуемые наружной поверхностью плунжера и внутренней корпуса, имеют штуцера 6 для подсоединения системы гидравлического управления. [8]
В пескопроявляющих скважинах применяются насосы с канавками на наружной поверхности плунжеров, а также насосы с гуммированными резиной плунжерами. [9]
При этом существенно снижаются требования к внутренней поверхности цилиндра и наружной поверхности плунжера, их изготовление значительно упрощается. [10]
Высокое давление, испытываемое плунжером при ходе его вверх, требует тщательной пригонки наружной поверхности плунжера к внутренней поверхности рабочего цилиндра, так как в связи с ростом давления на плунжер увеличиваются утечки жидкости в зазоре между плунжером и цилиндром, которая, занимая часть объема, освободившегося под плунжером, мешает нормальному наполнению цилиндра из скважины. Однако и очень сильное уменьшение зазора между плунжером и цилиндром не всегда может быть рекомендовано, так как чрезмерно тугая пригонка деталей, способствуя возрастанию сопротивлений от трения в цилиндре, может привести к прихвату плунжера и аварии. [11]
 |
Принципиальная схема песочного якоря. а - песок. б - жидкость с песком. [12] |
Жидкость из плунжера выходит и попадает в полые штанги, не соприкасаясь с наружной поверхностью плунжера и внутренней поверхностью цилиндра насоса, что исключает заклинивание плунжера песком. В этом случае также увеличивается скорость поступления жидкости на поверхность в сравнении с обычными установками, за счет чего достигается лучший вынос песка. [13]
Высокое давление, испытываемое плунжером, при ходе его вверх, требует тщательной пригонки наружной поверхности плунжера к внутренней поверхности рабочего цилиндра, так как в связи с ростом давлений на плунжер увеличиваются возможности внутренних утечек ( по кольцевому зазору между плунжером и цилиндром) Жидкости, которая, занимая часть объема, освободившегося под плунжером, мешает нормальному наполнению цилиндра из скважины. Испытания показывают, что с увеличением зазора утечки возрастают примерно пропорционально величине зазора в третьей степени. [14]
Жидкость по выходе из плунжера попадает непосредственно в трубчатые штанги и не соприкасается с наружной поверхностью плунжера и внутренней поверхностью цилиндра насоса, благодаря чему полностью исключается возможность заклинивания плунжера песком. Этим достигается также увеличение скорости движения жидкости на поверхность по сравнению с обычными установками ( при движении жидкости по колонне насосных труб) и, следовательно, лучший вынос песка. [15]
Страницы: 1 2 3