Cтраница 3
Сверху наружный цилиндр-корпус закрывают крышкой. В полости между днищем корпуса и днищем стакана установлен клеммник подвода электропитания для подогрева стакана, винт заземления и контрольная лампа с резистором, сигнализирующая о подключении питания. Ток от источника питания подводится кабелем, который вставляется в специальное отверстие внизу корпуса. Наружная поверхность стакана покрыта стеклотканью для изоляции нагревательного элемента, изготовленного из проволоки Х13ЮЧ диаметром 0 5 мм и навитого на стакан. Сверху нагревательный элемент также закрыт стеклотканью. Для удобства переноса термопенала предусмотрена ручка. Термопенал с электродами устанавливают на рабочем месте, к нему подводят электропитание, светящаяся сигнальная лампа указывает, что термопенал включен. Во время работы термопенал не отключается от сети во избежание остывания электродов. Потребляемая мощность - не более 54 Вт, напряжение питающей сети 50 - 75 В, максимальная рабочая температура 85 С, масса загружаемых в термопенал электродов 5 кг, масса термопенала без электродов 3 9 кг, габарит ( без ручки) 140X145X535 мм. [31]
Штампованный опорный стакан из стали 18ХНЗМЛ, предварительно механически обработанный, перед заливкой нагревают до 1000 - 1100 С. Наружная поверхность стакана имеет вид соединенных двух усеченных конусов для предотвращения выпадения его из корпуса шарошки. На поверхность конусов наносится различного вида резьбовой профиль, который служит для улучшения сплавления опорного стакана с заливаемой сталью и предотвращения проворачивания его относительно корпуса. [32]
Типовая конструкция сальникового компенсатора не имеет защиты от воздействия агрессивной среды и в условиях эксплуатации тепловых сетей в переменном температурно-влажном режиме подвергается коррозии. Наиболее уязвимым элементом компенсатора является стакан. Вследствие коррозии наружной поверхности стакана учащаются случаи утечки теплоносителя через сальниковое уплотнение; поэтому затяжку его болтов приходится выполнять чаще, чем это требуется при старении сальниковой набивки. В результате затяжки усилия и напряжения трубопроводов и опорных конструкций могут достигать критических значений. Такая недокомпенсация может явиться причиной повреждения тепловых сетей. В связи с коррозионным износом приходится заменять весь компенсатор при еще удовлетворительном состоянии других конструктивных его элементов. [33]
Поплавок вынимают из футляра с помощью мешалки и кладут на чистую тряпочку. Если поплавок, спущенный в исследуемый раствор, тонет, следовательно, его плотность больше плотности раствора. Чтобы повысить плотность раствора его охлаждают. Если поплавок всплывает в исследуемом растворе, следовательно, его плотность меньше плотности раствора. Чтобы понизить плотность раствора, его нагревают. Охлаждают и нагревают стакан с исследуемым раствором погружением на несколько секунд в холодную или теплую воду, налитую в стакан вместимостью 200 - 300 мл. После удаления стакана с водой наружную поверхность стакана с пробой хорошо вытирают фильтровальной бумагой, содержимое стакана перемешивают, замечают показания термометра и наблюдают за движением поплавка. При наблюдении за поплавком следят, чтобы на нем не было пузырьков воздуха. Если поплавок плавает на поверхности раствора, то, заметив температуру раствора, его нагревают приблизительно на 1 С при постепенном помешивании и снова наблюдают за движением поплавка после успокоения раствора в стакане. Если поплавок при новой температуре всплывает, то раствор нагревают еще на 1 С. Если поплавок потонет, следовательно, температура повисания поплавка находится между значениями до и после нагревания. Затем продолжают изменять температуру раствора на 0 2 - 0 3 С до тех пор, пока не найдут температуры всплывания и погружения поплавка, которые будут отличаться между собой не более чем на 0 2 С. За результат определения берут среднее значение между этими температурами и проверяют его, наблюдая повисание поплавка в растворе при найденной температуре. [34]