Шаброванная поверхность

Cтраница 1

Подборники для зачистки поверхностей в полостях матриц прессформ. [1]

Шаброванная поверхность в отличие от шлифованной или полученной притиркой абразивами более износостойка, потому что не имеет шаржированных в ее порах остатков абразивных зерен, ускоряющих процесс износа. [2]

Шаброванные поверхности чаще всего контролируют с помощью поверочных плит по методу пятен на краску. Для доведенных поверхностей небольших размеров может быть применен интерференционный метод контроля. В упрощенных измерениях контроль плоскостности заменяют контролем прямолинейности в двух взаимно перпендикулярных или нескольких направлениях, принимая за величину отклонения от плоскостности наибольшее измеренное значение отклонения от прямолинейности. [3]

Шаброванные поверхности чаще всего контролируют с помощью поверочных плит по методу пятен зна краску. Для, доведенных поверхностей небольших размеров может быть применен интерференционный метод контроля. [4]

Неточность шаброванной поверхности получается вследствие применения неточного поверочного инструмента и неправильного пользования им. Нужно своевременно проверять точность плит и линеек, содержать в чистоте их рабочие поверхности, а также поверхности обрабатываемых деталей, правильно пользоваться инструментом в процессе работы, не нажимать сильно на инструмент при проверке на краску. [5]

Неплоскостность шаброванных поверхностей чаще всего контролируют с помощью поверочных плит по методу пятен на краску. Отклонение от плоскостности в общем случае может быть проверено в линейных единицах как разность наибольшего и наименьшего показаний измерительной головки в различных точках проверяемой поверхности, полученных при перемещении головки по базовой плоскости. Возможен также пневматический метод измерения неплоскостности. Неплоскостность доведенных поверхностей контролируется также интерференционным методом. При упрощенном методе определения непло-скостностй проверяют непрямолйнейность поверхности в двух взаимно перпендикулярных Или нескольких произвольных направлениях, при этом за величину неплоскостности принимают наибольшее измеренное значение непрямолинейноети. [6]

Для шаброванных поверхностей оценку плоскостности чаще всего производят по числу пятен на заданной площади ( обычйо на квадрате с длиной стороны 25 мм), определяемых при контроле поверочными плитами на краску. Прямой связи между отклонением от плбскостности и числом пятен нет, так как они характеризуются разными параметрами: высотой неровностей и опорной площадью. [7]

При проверке шаброванных поверхностей показывающими приборами измерительные поверхности должны касаться шаброванных поверхностей не в отдельных точках, а всей поверхностью концевой меры. [8]

Зазоры при монтаже подшипников скольжения. [9]

Расположение пятен на шаброванных поверхностях должно быть равномерным, а разность количества пятен в любых двух квадратах со стороной 25 мм должна составлять не более трех. При шабровке залитых вкладышей подшипников припуск на шабровку составляет не менее 0 1 - 0 2 мм. Для снижения трудоемкости шабровки желательно произвести предварительную расточку вкладыша на станке. При работе шабером при среднем давлении на него снимается стружка толщиной 0 01 - 0 03 мм. Поэтому даже после предварительной расточки вкладышей шабровку приходится вести в несколько переходов. Первый переход, при котором толщина стружки составляет 0 01 - 0 03 мм, называется грубой шабровкой. Второй и последующий переходы считаются точной шабровкой; толщина стружки за один такой переход составляет 0 002 - 0 007 мм. [10]

Для линеек этого типа с шаброванными поверхностями нормировано количество пятен краски в прямоугольнике, равновеликом квадрату со стороной 25 мм. [11]

Метод шабрения и припасовки друг с другом трех угольников. [12]

Такое совмещение позволяет одновременно проверять обе шаброванные поверхности одной и той же контрольной плитой. Шабрение по методу совмещения плоскостей дает более точные результаты и гарантирует их перпендикулярность по отношению к нижним сторонам. Если требуется пришабрить плоскости параллельно противоположным сторонам, можно применить этот же метод. [13]

Плоскостность поверочных линеек. [14]

Поверочные плиты служат для поверки плоскостности шаброванных поверхностей по методу пятен на краску. Они применяются также в качестве вспомогательных приспособлений при различного рода контрольных работах. Стандартные плиты ( ТУ по ОСТ 20149 - 39) изготовляются размерами от 100X200 до 1000X1500 мм, а по нормали МСС-до 3200X5000 мм. Измерительные поверхности поверочных плит, предназначенных для работы по методу пятен на краску, должны быть отшабрены. [15]

Страницы: 1 2 3