Эмалируемая поверхность
Cтраница 1
Эмалируемая поверхность очищается от загрязнений и ржавчины и подвергается грунтовке - покрытию эмалируемой поверхности грунт-эмалью. Для этого аппарат устанавливают в плоскую ванну и поливают его эмалируемую поверхность с помощью специальных ковшей раствором грунт-эмали. [1]
После замазки мелких сквозных отверстий эмалируемую поверхность ванны подвергают шпаклевке при помощи специальной пастообразной массы, которой заделывают поверхностные углубления и слегка обмазывают борта ванны. [2]
При индукционном эмалировании значительно уменьшается окалинообразование на эмалируемой поверхности. [3]
Для лучшего сцепления грунта с поверхностью металла необходимо, чтобы эмалируемая поверхность была слегка шероховатой. Такая поверхность образуется во время обжига грунта при наличии в его составе окиси кобальта или никеля ( согласно электрохимической теории сцепления) или в результате песко - или дробеструйной обработки изделий до эмалирования. [4]
Для лучшего сцепления грунта с поверхностью металла необходимо, чтобы эмалируемая поверхность была слегка шероховатой. Такая поверхность образуется во время обжига грунта при наличии в его составе окиси кобальта или никеля ( согласно электрохимической теории сцепления) или в результате песко-или дробеструйной обработки изделий до эмалирования. [5]
Сцепление стеклоэмали с железом существенно зависит от времени соприкосновения расплава с эмалируемой поверхностью, то есть от времени обжига эмалируемого изделия. Однако возрастание сцепления со временем имеет предел, так как при увеличении продолжительности обжига под слоем эмали образуется толстый слой окалины, который легко откалывается от железа вместе с эмалью. [6]
Эмалируемая поверхность очищается от загрязнений и ржавчины и подвергается грунтовке - покрытию эмалируемой поверхности грунт-эмалью. Для этого аппарат устанавливают в плоскую ванну и поливают его эмалируемую поверхность с помощью специальных ковшей раствором грунт-эмали. [7]
По мокрому способу обычно эмалируют те изделия, которые, вследствие сложности своей конфигурации или недоступности эмалируемых поверхностей не могут подвергаться опудриванию эмалевым порошком. Методы покрытия таких изделий грунтом и эмалью, а также сушка и обжиг почти ничем не отличаются от описанных выше методов эмалирования посуды по мокрому способу. Но требования, предъявляемые к эмалевому слою в отношении его плотности, механической прочности и химической стойкости, в данном случае более серьезны. [8]
При нанесении эмалевого шликера ( погружение, облив или пульверизация) должны соблюдаться условия его равномерного растекания по эмалируемой поверхности и получения слоя заданной толщины. [9]
При нанесении эмалевого шликера ( погружение, облив или пульверизация) должны соблюдаться условия его равномерного растекания по эмалируемой поверхности и получения слоя заданной толщины. [10]
Если соединительные фасонные части изготовляют из перлитного ковкого чугуна, то путем соответствующей обработки необходимо до эмалирования образовать со стороны эмалируемой поверхности обезуглероженный слой толщиной не менее 1 мм. [11]
При сухом способе на загрунтованную поверхность раскаленного изделия наносят напудриванием порошок покровной эмали, частицы которого размягчаются и прилипают к эмалируемой поверхности. При этом образуется спекшийся покровный слой. Когда изделие охлаждается до такой степени, что порошок уже не прилипает к нему, его вновь загружают в печь для полного оплавления покрова. К сухому способу эмалирования относится также опособ погружения. Он применяется для мелких изделий и состоит в том, что раскаленные изделия погружают в сосуд с эмалевой пудрой, после чего покров дооплавляют. При комбинированном методе первый слой покровной эмали наносится мокрым способом, высушивается и обжигается, и сразу после обжига на раскаленную поверхность изделия напудривают сухой порошок покровной эмали и обжигают его. [12]
Передвижные установки позволят эмалировать резервуары и различные инженерные сооружения на месте или на строительно-монтажных площадках, независимо от габаритов и размеров эмалируемых поверхностей, ремонтировать эмалевые покрытия. [13]
 |
Принципиальная схема электростатического покрытия порошком.| Схема псевдоожижения. [14] |
При эмалировании внутренней и внешней поверхностей труб в электростатическом поле внутрь трубы и к наружной поверхности подводят специальные распылительные форсунки, создающие облако эмалевого порошка перпендикулярно к эмалируемой поверхности. [15]
Страницы: 1 2 3