Эмалируемая поверхность

Cтраница 3

Загрузочная тележка с подъемным рычагом. [31]

Сжатый воздух подводится по стальным газовым трубам от компрессора, через ресивер, установленный в отдельном помещении. Для создания прерывистости подачи воздуха и вибрации сита пневматические бойки снабжаются специальным клапаном - золотником. Благодаря этому эмалевая пудра просеивается на эмалируемую поверхность. [32]

Отливка аппаратов производится в земляные формы, изготовленные по специальным моделям. Вся поверхность чугунных отливок должна быть тщательно очищена от формовочной земли. Прибыли, литники, заусеницы и другие выступы на эмалируемой поверхности должны быть удалены и аккуратно зачищены. Допускаются следующие возвышения и углубления на местах обрубки в зависимости от толщины стенки отливки. [33]

Система Fe-C 0 3 5 4 0 С, % с 2 4 % Si. [34]

Углерод в стали является причиной разнообразных дефектов эмалевого покрытия. Поэтому при тонком безгрунтовом белом эмалировании предпочитают применять стальной лист с возможно более низким содержанием углерода в расплавленной стали. А при эмалировании труб из углеродистой стали применяют черновой отжиг труб для обезуглероживания эмалируемой поверхности трубы. [35]

Эмалевые покрытия обладают высокими механическими свойствами. Это позволяет эмалировать аппараты, работающие под давлением до 5 МН / м2 и под глубоким вакуумом при температурах среды от - 30 до 300 С. Конструкция аппаратов, подвергаемых эмалированию, должна быть достаточно жесткой, простой по форме, позволяющей обеспечить свободный доступ к эмалируемой поверхности. [36]

Технологию нанесения эмали устанавливают в зависимости от состава эмалевой композиции и размеров эмалируемого оборудования. Эмалирование производят нанесением нескольких ( минимум двух) слоев эмали. Внутренний, грунтовочный, слой обеспечивает прочное сцепление с металлической поверхностью; наружный, покровный, слой окончательно формирует и сглаживает эмалированную поверхность. Эмалируемая поверхность должна быть тщательно очищена, обезжирена и протравлена в соляной кислоте. После нанесения эмали аппарат или отдельные его детали просушивают, а затем обжигают в печах. Покрытие эмалями - сложный процесс, требующий соответствующей технологической оснастки, поэтому проводится он только в специализированных цехах. [37]

Обычно работают бригадой из 6 - 7 человек за так называемым грунтовым столом, имеющим около 2 - 3 м длины, 1 м ширины и 0 7 - 0 м высоты. В середину стола вделан эмалированный котел диаметром 400 - 500 мм и такой же глубины. Справа от этого котла находится 1 или 2 котла меньших размеров. Больший котел загружают грунтовым шликером, вязкость которого устанавливается старшим грунтовщиком. Два меньших котла наполняют сильно разбавленным водой шликером. Этим шликером рабочие-натирщики протирают волосяными кистями все эмалируемые поверхности. Перед работой натирщики должны осматривать каждое изделие и не допускать в производство ни бракованных, ни плохо очищенных отливок. [38]

На некоторых заводах работают бригадами из 6 - 7 человек. В середину стола вделан эмалированный котел диаметром 400 - 500 мм и такой же глубиной. Справа от котла находится один или два котла меньших размеров. Больший котел загружают грунтовым шликером требуемой консистенции. Два меньших котла наполняют шликером, сильно разбавленным водой. Этим шликером при помощи волосяных кистей рабочие-натирщики натирают все эмалируемые поверхности. Натирку следует вести очень аккуратно, так как грунтовой шликер плохо пристает к ненатертым местам. [39]

Механизм сцепления эмалевого покрытия с поверхностью чугунной отливки отличается от механизма сцепления со сталью. Чугун покрывается грунтом с высоким содержанием кремнезема и окиси алюминия, причем окислы кобальта и никеля в состав этих грунтов, как правило, не входят. Грунт для чугуна применяется фриттованный - спекшийся или плавленый, но с большим количеством добавок - полевого шпата, песка, глины и некоторых других огнеупорных веществ, вводимых при помоле грунта. При этом покров на чугуне получается в виде пористого слоя, который свободно пропускает газы, выделяющиеся из чугуна при обжиге. Такой грунтовой слой закрепляется на шероховатой поверхности чугунной отливки главным образом механическим путем. Во время обжига грунтового покрытия на поверхности чугуна образуется пленка окислов железа, которая также оказывает положительное влияние на сцепление благодаря химическому взаимодействию окислов железа с грунтом. Это взаимодействие приводит к улучшению смачивающей способности грунтового покрова эмалируемой поверхности чугуна и лучшему заполнению углублений на поверхности отливки. [40]

Страницы: 1 2 3