Металлическая поверхность - аппарат
Cтраница 1
Металлическая поверхность аппаратов, очищенная и промытая бензином, промазывается клеем, указанным в проекте, с обязательной сушкой каждого слоя. Каждый слой клея должен быть нанесен без пропусков, подтеков и сгустков, без образования пузырьков воздуха. В местах расположения сварных швов и в углах аппаратов должны быть иаклеены полосы ( шпонки) шириной 30 - 50 мм из материала, используемого для гуммирования. С кромок сдублированных заготовок снимают фаски лод углом 30 - 40 к горизонтальной поверхности. [1]
 |
Прибор для определения нормальной густоты и сроков схватывания цементного теста. [2] |
Металлическая поверхность аппарата перед футеровкой должна быть очищена от ржавчины и окалины, от старой краски и от всех других загрязнений. Очистка поверхности производится способами, описанными на стр. [3]
Металлические поверхности аппарата Бакмана подвергались воздействию влажного хлора, хлорной извести и продуктов их взаимодействия при температуре 50 С, а также истиранию частицами хлорной извести. [4]
До нанесения гкани металлическая поверхность аппарата опрунтовывается бакелитовым лаком. [5]
Мероприятия по защите металлических поверхностей аппаратов от коррозии под действием охлаждающей воды предусматривают не только выбор коррозионно-стойких металлов, покрытий и обработку воды для снижения ее агрессивных свойств, но и ликвидацию обрастания поверхностей охлаждения и накипеобразования на них. Последние два процесса являются мощными факторами коррозии ( см. гл. [6]
 |
Обклеика полиизобутиленом металлического аппарата ( днища. [7] |
Для повышения непроницаемости футеровки металлическую поверхность аппарата предварительно оклеивают прослоечными материалами, в качестве которых чаще всего применяют полиизобутилен, каландрированную резину и рубероид. [8]
Очищенную и промытую бензином металлическую поверхность аппаратов промазывают клеем, указанным в проекте, а затем просушивают каждый слой. [9]
Применяются с подслоем, защищающим металлические поверхности аппаратов и резервуаров от действия замазки, содержащей кислый катализатор. В качестве подслоя можно применять бакелитовый лак, резорци-но-феноло-формальдегидиую смолу с графитом или другие материалы ( винипласт, полиизобутилен), что зависит от агрессивности среды и условий эксплуатации оборудования и прежде всего от температурного режима процесса. [10]
Она может выполняться непосредственно по металлической поверхности аппарата в два и несколько слоев или сочетаться с прослойками из органических материалов ( например, полиизобутилена, резины), предварительно нанесенных на защищаемую поверхность. [11]
Часто для повышения непроницаемости футеровки металлическую поверхность аппарата предварительно оклеивают прослоечными материалами, в качестве которых чаще всего применяют полиизобутилен и каландрованную резину. [12]
Часто для повышения непроницаемости футеровки металлическую поверхность аппарата предварительно оклеивает прослоечмыми материалами, в качестве которых чаца всего применяет полииаобутилен и кадандроваинув резину. [13]
Особой подготовки перед оклеечными работами требуют металлические поверхности аппаратов, газоходов и различных конструкций. Качество оклейки во многом зависит от тщательности подготовки защищаемой поверхности. Для обеспечения надежного сцепления подслоечных материалов с футеруемой металлической поверхностью металл необходимо очистить от ржавчины, окалины и загрязнений. [14]
Футеровку углеграфитовыми плитками выполняют непосредственно по металлической поверхности аппарата в два и несколько слоев или наносят по органическому подслою ( полиизобутилену, резине, углеродной ткани УТМ-8), предварительно наклеенному на защищаемую поверхность. Если аппарат футеруют без подслоя, то поверхность аппарата обязательно грунтуют. Грунтовку в данном случае приготовляют из резорцияофенолофор-мальдегидной смолы с добавкой электродного графитового порошка. Грунтовку втирают в поверхность металла с помощью кисти. При этом грунтовкой покрывают всю внутреннюю поверхность аппарата, включая штуцера и фланцы. [15]
Страницы: 1 2 3 4