Металлическая поверхность - аппарат
Cтраница 2
На предварительно обработанную песком и дробью металлическую поверхность аппарата наносят 4 раза резорцино-феноло-формальдегидную смолу с сушкой каждого слоя не менее 6 часов. Затем производится окраска поверхности подготовки замазкой арзамит-4, которая наносится за 2 - 3 раза после отвердевания каждого слоя. Футеровка плитками АТМ-1 на замазке арзамит производится в один или два слоя. [16]
Футеровку углеграфитовыми плитками можно выполнять непосредственно по металлической поверхности аппарата в два и несколько слоев или наносить по органическому подслою ( полиизобутилену, резине и др.), предварительно наклеенному на защищаемую поверхность. [17]
Чтобы резиновые или эбонитовые обкладки лучше сцеплялись с металлической поверхностью аппарата, на нее наносят резиновые клеи. [18]
Приклейка винипластовой пленки толщиной 0 5 - 1 0 мм к металлической поверхности аппарата возможна для аппаратов, где допускается наружный обогрев. Перед нанесением покрытия поверхность аппарата очищают от ржавчины, окалины и загрязнений при помощи пескоструйного аппарата или металлических щеток, а затем обезжиривают бензином калоша. [19]
В процессе полимеризации этилена и бутадиена до твердых высокомолекулярных продуктов на металлических поверхностях аппаратов отлагаются вязкие, трудно растворимые полимеры. Эти отложения могут быть удалены при их обработке растворителем на основе разветвленных парафиновых углеводородов при атмосферном давлении и повышенных температурах. [20]
В процессе полимеризации этилена и бутадиена до твердых высокомолекулярных продуктов на металлических поверхностях аппаратов отлагаются вязкие, трудно растворимые полимеры. Эти отложения могут быть удалены при их обработке растворителем на основе разветвленных пара финовых углеводородов при атмосферном давлении и повышенных температурах. [21]
Большая часть неметаллических материалов, главным образом силикатных, широко используется для футеровки металлической поверхности аппаратов с целью их защиты от коррозии. Опыт эксплуатации таких аппаратов и сооружений показал, что их металлический корпус или кожух подвергается коррозии из-за проницаемости футеровочного шва и что наиболее уязвимыми являются места соединения штучных футеровочных изделий между собой. [22]
 |
Схема расположения протекторов в крышке кожухотрубного аппарата. [23] |
Для защиты от коррозии используют замедлители коррозии ( ингибиторы), протекторы, производят покрытие металлических поверхностей аппаратов свинцовым или железным суриком, бакелитовым лаком, а также применяют цинкование и лужение. [24]
Анализируя экспериментальные данные и опыт эксплуатации реакторОЕ УЗК, можно сказать, что низкая коррозионная активность среды процесса замедленного коксования является следствием экранирования металлической поверхности аппарата - реактора слоем кокса. Причем, коксовое покрытие образуется и в зонах, находящихся выше уровня заполнения реактора сырьем, за счет конденсации паров процесса и дальнейшего постепенного превращения конденсата в кокс. [25]
Анализируя экспериментальные данные и опыт эксплуатации реакторов УЗК, можно сказать, что низкая коррозионная активность среды процесса замедленного коксования является следствием экранирования металлической поверхности аппарата - реактора слоем кокса. Причем, коксовое покрытие образуется и в зонах, находящихся выше уровня заполнения реактора сырьем, за счет конденсации паров процесса и дальнейшего постепенного превращения конденсата в кокс. [26]
Большинство неметаллических материалов, главным образом на силикатной основе и в меньшей степени на органической основе, широко применяются в качестве футеровочных материалов по металлической поверхности аппаратов с целью их защиты от коррозии. [27]
Большинство неметаллических материалов, главным образом па силикатной основе и в меньшей степени на органической основе, широко применяются в качестве футеронючных материалов по металлической поверхности аппаратов с целью их защиты от коррозии. [28]
 |
Нож с электрообогревом. [29] |
Отделение / / / очистки обор у до IB ан и я металлическим песком ( см. рис. 64) должно быть изолировано от отделения гуммирования, чтобы металлическая поверхность аппаратов и резина не загрязнялись пылью, образующейся в процессе чистки. В этом отделении устанавливают один-два пескоструйных или. [30]
Страницы: 1 2 3 4