Технологический зазор

Cтраница 1

Схема установки изоляторов на мундштуке. [1]

Технологический зазор между цилиндрическими заготовками устанавливают обычно по окружности с помощью трех стальных прокладок ( сухарей) из проката диаметром 30 мм, расставленных на одинаковом расстоянии по стыку заготовок, высоту сухарей выбирают в зависимости от технологического зазора. В процессе ШЭ при подходе мундштуков к сухарю, последние удаляют из зазора. [2]

Сварно-литая траверса горизонтального пресса усилием 196 Мн ( 20 тыс. Г. [3]

Технологический зазор в начале и конце стыка соединяемых отливок предусмотрен разным с целью компенсации усадки наплавленного металла. В нижней части стыка зазор принят равным 32 мм, в верхней части зазор принят 36 - 38 мм. Жесткое крепление двух частей траверсы осуществляется с помощью сборочных скоб. [4]

Конструкция совмещенного штампа для вырубки - пробивки деталей из слюды. [5]

Технологический зазор между пуансоном и матрицей должен быть не более 0 001 - 0 003 мм на диаметр; твердость рабочих частей штампа HRC 60 - 63; шероховатость рабочих поверхностей Ra - 0 16 - 7 - 0 08 мкм. [6]

Схема сборки заготовок под ЭШС иа трех опорах. [7]

Размер технологического зазора между свариваемыми кромками зависит от толщины заготовок и протяженности стыка, марки стали и толщины мундштука. [8]

Под технологическим зазором понимают положительную или отрицательную разность рабочих размеров матрицы и пуансона z ( фиг. [9]

Правильный выбор технологических зазоров ( Z2 - di) значительно упрощает изготовление деталей и позволяет применять наиболее производительные технологические процессы. [10]

Схема соединения деталей двумя связями через отверстия, находящиеся. [11]

Правильный выбор технологических зазоров D2 - d значительно упрощает изготовление деталей и позволяет применять наиболее производительные технологические процессы. [12]

Уменьшение протечек через технологические зазоры между боковой плоскостью радиальной лопатки и примыкающей к ней плоскостью тела внутреннего меридионального обвода достигается устройством сварного шва по образующей обвода с последующей обработкой поверхности шва. Технологический процесс изготовления такого РК для ротора ЦНД состоит из прокатки заготовки металла ( стали) в блин толщиной 400 мм и диаметром около 4500 мм, с последующей термообработкой заготовки в горизонтальной печи на приспособлении. После предварительной обработки производится фрезеровка каналов радиальной решетки, а также обработка всех сопрягаемых поверхностей элементов сочленяемых дисков. После контрольной сборки и подгонки диски свариваются между собой в приспособлении и направляются на повторную термообработку. Последующая сборка ротора производится по отработанной технологии, однако при этом должны быть предусмотрены мероприятия, обеспечивающие центровку РК относительно оси ротора. [13]

Если в соединении предусматривается технологический зазор DZ d, то допуски на расстояния между отверстиями выбираются по табл. 29, а величина X устанавливается равной 0 25 технологического зазора или, если это допускает технология изготовления, меньшей 0 25 зазора. [14]

Конструктивные факторы определяют наличие технологических зазоров, основное назначение которых - обеспечение удовлетворительного свинчивания резьбовых соединений. Сюда следует отнести: типоразмер труб, геометрию винтового канала, длину резьбы, конусность резьбы и натяг резьбы. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5