Повреждение - пленка
Cтраница 3
Для того, чтобы покрытие на трубопроводе обладало высокими защитными свойствами важным является выполнение условий правильного транспорта и хранения полимерных лент, оберток и грунтовок с момента изготовления их до нанесения на трубопровод. Коробки с полимерными лентами при погрузке в трассовых условиях ( или разгрузке) на площадке без навеса в зимнее время следует устанавливать так, чтобы при выпадении осадков избежать слипания друг с другом, так как при разделении их возможны повреждения пленки. [31]
По-видимому, при увеличении натяжения выше 2 кГ / мм2 возможно в отдельных случаях появление дополнительной вытяжки проволоки и растягивающих усилий в пленке, что и вызывает появление трещин в эмали при навивании на стержень. Поэтому в соответствии с ГОСТ 2773 - 51 и 7262 - 54 величина натяжения берется равной 1 кГ на 1 мм2 сечения медной проволоки. Повреждением пленки при этих испытаниях следует считать видимую невооруженным глазом трещину, доходящую до металла, при этом длина трещины должна быть примерно равна 0 5 диаметра эмалированного провода. [32]
Коррозионная стойкость нержавеющих сталей основана на пассивности их поверхности. До тех пор пока на поверхности металла сохраняется пассивная пленка ( как это наблюдается в окислительной среде), аустенитные стали почти столь же стойки к коррозии, как и платина. В случае появления повреждений пленки, вызванных ионами высокой проницаемости ( например, галлоидами) возникает интенсивная язвенная коррозия. При полном же удалении или растворении пассивной пленки потенциал аустенитной стали близок к потенциалу железа; металл находится в активном состоянии, вследствие чего и протекает общая равномерная коррозия металла. [33]
В настоящее время начинает все шире применяться метод определения прочности пленок при прогибе, заключающийся в следующем: образцы пленок на стальных пластинках размером 70X70 мм, нанесенные в соответствии с принятой технологией и установленными техническими условиями, испытываются на специальном прессе ( типа Эриксена) с пуансоном, который вдавливается в пластинку с неокрашенной стороны. Наблюдение за состоянием пленок во время вдавливания пуансона производится при помощи зеркала, которое устанавливается со стороны пленки. Как только на образце появится малейшее повреждение пленки, вдавливание пуансона прекращают. [34]
При проверке прочности пленки на истирание в лаборатории воспроизводят реально существующие условия. Пленка подвергается трению сухой или мокрой подушечкой, движущейся под давлением стандартного груза. При этом определяется число перемещений, необходимых для повреждения пленки. [35]
При проверке прочности пленки на истирание в лаборатории воспроизводят реально существующие условия. Пленка подвергается трению сухой или мокрой подушечкой, движущейся под давлением стандартного груза. При этим определяется числи перемещений, необходимых для повреждения пленки. [36]
В процессе твердого анодирования надо внимательно следить за режимом тока. Так, например, резкое падение напряжения в процессе анодирования происходит при повреждении пленки. Детали необходимо немедленно выгрузить во избежание оплавления металла. [37]
Постоянный ток из батареи 3 поступает через прерыватель 2 в первичную обмотку / индуктора. Во вторичной обмотке 5 напряжение повышается до 15 000 - 20 000 в. При передвижении щетки по пленке винипласта 9 в дефектном месте проскакивают искры, которые точно указывают место повреждения пленки. [38]
Испытания лакокрасочных и других пленок производится на приборе, представляющем собой металлическую пластинку, в которой закреплены горизонтально стержни диаметром 20, 15 и 10 мм и пластинки длиной 10 см, шириной 2 см и толщиной 5; 3 и 1 мм. Пластинки из жести разных толщин покрывают испытываемым лаком и загибаются пленкой наружу поочередно вокруг стержней диаметром 20, 15, 10 мм, или вокруг пластинок указанных выше размеров. Гибкость определяется диаметром того стержня или толщиной той пластинки, после загибания вокруг которых в лупу будет обнаружено повреждение пленки. [39]
Этот метод связан с осаждением кремниевых пленок в плазме высокого давления на многократно используемые молибденовые подложки и последующей лазерной рекристаллизацией вдоль подложки, в результате которой пленки приобретают поликристаллическую структуру. Поверхность молибденовой подложки необходимо периодически ( после каждых семи циклов осаждения и отделения пленки) выравнивать для того, чтобы исключить возможность повреждения пленки при ее отделении. Напряжение сдвига, возникающее при охлаждении структуры, приводит к отделению пленки на участках поверхности раздела, содержащих полости, где адгезия пленки ослаблена. [40]
 |
Прибор для определения гибкости пленок. 1-стержни. 2-пластинки с закругленными кверху краями. [41] |
Прочность на удар характеризуют высотой в см, при падении с которой груз еще не разрушает образца. Испытание производят на приборе ( рис. 74), представляющем собой металлическую пластину, в которой закреплены горизонтально стержни диаметром 20, 15 и Юмм и пластинки длиной 10 см, шириной 2 см и толщиной 5, 3 и 1 мм. Пластинки из жести различной толщины покрывают лаком и загибают пленкой наружу поочередно вокруг стержней диаметром 20, 15 и 10 мм, а затем вокруг пластинок указанных выше размеров. Гибкость определяется диаметром того стержня или толщиной той пластинки, после загибания вокруг которой в лупу будет обнаружено повреждение пленки. [42]
В десульфурационной ванне пленка сильно набухает и прочность ее понижается. Поэтому обрывы пленки наиболее часто могут происходить на этой стадии процесса, что необходимо учитывать при регулировании натяжения пленки в отдельных барках. После десульфурации пленка промывается водой при 50 - 60 С. При промывке пленки, выходящей из десульфурационной ванны с температурой 80 - 90 С, холодной водой происходит сильная усадка, что может привести к обрыву или повреждению пленки. [43]
Предположим, что Вы не прочитали данной книги или статьи, в которых содержится прямой ответ на вопрос. Тогда следует привлечь знания ( которыми Вы должны владеть) о протекании процесса коррозии под напряжением. Согласно существующим представлениям, в достаточной степени приблизительным, коррозия под напряжением начинается, как и равномерная коррозия, с повреждения поверхностной окисной пленки, которое может носить как локальный, так и общий характер. После повреждения пленки начинается процесс проникновения агрессивной среды под пленку и коррозии поверхности металла с преимущественным поражением зон, где концентрация напряжений максимальна. В результате дополнительного поражения этих зон проникающей жидкостью концентрация напряжений возрастает, и образуются коррозионные трещины. Трещинообразование, как известно, приводит к дискретной АЭ. Следовательно, третий ответ неверен. [44]
Через 100 ч выдержки в барабане котла эта пленка на образцах достигла толщины всего несколько микрон. Деформация основного металла с некоторой величины, находящейся в упругой области, вызывает повреждения пленки магнетита. При этом растяжение действует значительно опаснее, чем напряжения сжатия. Материал стали и шероховатость ее поверхности оказывают существенное влияние на предел напряжений, выше которого происходит разрушение окисной пленки. В местах повреждения пленки кислородная коррозия высоконапряженных зон вызывает утонение металла. Переменное местное действие обоих этих коррозионных процессов может с течением времени вызвать значительную глубину повреждения металла. Переменный изгиб холодногнутых и отожженных образцов показал, что действие горячей котловой воды при высоких напряжениях снижает необходимое для разрушения образцов число циклов нагрузки по сравнению с нейтральной средой. [45]
Страницы: 1 2 3 4