Повреждение - поверхность - нагрев
Cтраница 1
Повреждения поверхностей нагрева котлов в большинстве случаев менее опасны для персонала и оборудования, чем повреждения барабанов, гибов и сварных соединений трубопроводов, но более многочисленны, снижают надежность выдачи пара и горячей воды потребителям и наносят ощутимый экономический ущерб. Однако при развитии этих, повреждений возможны угрозы здоровью персонала и случай исправностей смежного оборудования. Повреждения на трубах и сварных соединениях экранов, фестонов и конвективных пучков происходят вследствие изменения свойств металла при общих и локальных перегревах, заводских дефектов и вальцовочных соединениях, сварных стыках и гибах, наружной и внутренней коррозии, механических повреждений. Наружная высокотемпературная коррозия в большинстве случаев отмечается на котлах сверхкритического давления при сжигании высокосернистого мазута или углей с большим содержанием серы. Низкотемпературная - при сжигании мазута на котлах, температура металла стенок которых менее 100 С. Такие режимы могут возникать на некоторых типах водогрейных котлов и на паровых котлах низкого давления. В результате контакта металла стенок труб с отложениями продуктов сгорания при температуре менее 100 С возникает интенсивная сернокислотная коррозия, приводящая к общему утонению стенок. [1]
Повреждение поверхностей нагрева котлов является основной причиной ( 80 - 85 %) вынужденных остановов блочного оборудования ТЭС, простоев в аварийных ремонтах и недовыработки электроэнергии. [2]
 |
Дефекты металла и проката труб. [3] |
Повреждения поверхностей нагрева из-за металлургических дефектов котлов низкого и среднего давления весьма редки, так как на этих котлах устанавливают трубы с повышенным запасом прочности. [4]
Повреждения поверхностей нагрева пароперегревателей могут происходить по причине неправильной эксплуатации, при наличии конструктивных недостатков и дефектов изготовления, при недостаточном контроле за работой пароперегревателя. [5]
Повреждение поверхностей нагрева котла, нарушение циркуляции, эрозионной ( золовой) износ, шлакование топки, загорание сажи и носа, отчасти наружная коррозия труб в значительной степени зависят от режима работы топочных устройств. [6]
 |
Места наиболее интенсивного золового износа труб. [7] |
Значительное число повреждений поверхностей нагрева вызывается золовым износом трубы. [8]
Особым видом повреждений поверхностей нагрева котлов является их коррозия - кислородная, стояночная и межкристаллитная. [9]
Приведенные примеры повреждений поверхностей нагрева являются следствием нарушения эксплуатационным персоналом ПТЭ и монтажным персоналом основных правил и технических условий по монтажу и сдаче оборудования в эксплуатацию. Безусловное выполнение всех предпусковых ревизий после монтажа и ремонта, контрольных операций и промывки труб, проверка тепловых расширений; химическая очистка поверхностей ( щелочение) являются основными условиями для повышения надежности работы поверхностей нагрева. [10]
 |
Ремонт эмалевого покрытия. [11] |
Наиболее часто встречаемыми повреждениями поверхностей нагрева паровых котлов являются свищи, отдулины, трещины и разрывы трубных элементов, которые могут быть вызваны различными причинами. [12]
 |
Дефекты металла и проката труб. [13] |
Кроме указанных причин повреждения поверхностей нагрева могут произойти вследствие наклепа дробью, дефектов изготовления, внешних механических повреждений и коррозионной усталости, вызываемой наличием переменных по знаку напряжений и коррозии. [14]
 |
Дефекты металла и проката труб. [15] |
Страницы: 1 2 3 4