Повреждение - поверхность - нагрев
Cтраница 3
 |
Схема подогрева воздуха, разработанная ВНИПИНефтью. [31] |
Однако срок службы стальных трубчатых воздухоподогревателей невелик ( 0 5 - 1 год), и значительная их часть ( более 90 %) не работает из-за повреждений поверхности нагрева, вызванных сернокислотной коррозией. Ремонт их трудоемок и продолжителен, затраты значительны. [32]
 |
Прямотрубный рекуператор из гладких стальных труб. [33] |
Срок службы стальных трубчатых воздухоподогревателей в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности не велик ( 0.5 - I год), и значительная их часть ( более 90 %) не работает из-за повреждений поверхности нагрева вызванных сернокислотной коррозией. [34]
Кроме того, срок службы стальных трубчатых воздухоподогревателей во многих промышленных предприятиях не велик ( 0 5 - 1 год), и в настоящее время значительная их часть ( более 90 %) считается непригодной к эксплуатации в основном из-за повреждений поверхности нагрева, вызванных коррозией. [35]
Кроме того, срок службы стальных трубчатых воздухоподогревателей во многих промышленных предприятиях не велик ( 0 5 - 1 год), и в настоящее время значительная их часть ( более 90 %) считается непригодной к эксплуатации в основном из-за повреждений поверхности нагрева, вызванных коррозией. [36]
Низкотемпературная коррозия воздухоподогревателей относится к процессам химической и электрохимической коррозии. Повреждения поверхности нагрева воздухоподогревателей, как правило, распределяются с различным распространением по глубине. Неравномерный характер коррозии здесь обусловлен неодинаковым распределением отложений на поверхности, наличием поля концентрации SOs и аэродинамическими особенностями смывания поверхности нагрева. [37]
Повышенная повреждаемость была обусловлена большим числом неполадок на немногих электростанциях. На других электростанциях, работавших в аналогичных условиях и сжигавших такое же топливо, повреждений поверхностей нагрева у котлов ТП-230-2 не было. Кроме того, iy отлов ТП-230-2 были допущены повышенная скорость дымовых газов в экономайзере и сравнительно большая высота трубных пакетов экономайзера, из-за чего затр уднялся их ремонт. [38]
Для предупреждения повреждений труб поверхностей нагрева, вызванных коррозионным износом или окалинооб-разованием, важно обеспечить условия работы ( температуру) металла, не превышающие установленные Руководящими указаниями по учету жаростойкости легированных сталей для труб поверхностей нагрева паровых котлов. Эти температуры приведены в табл. 4.6. Значения температур установлены для вновь проектируемых котлов; однако соблюдение их на действующих установках позволяет повысить надежность работы котлов и уменьшить количество повреждений поверхностей нагрева. [39]
Причинами отклонения параметров пара ( дагления и температуры) могут быть нарушения топочного режима или отказы автоматических устройств регулирования. Эти же причины вызывают нарушения циркуляции пароводяной смеси. При этом повреждения поверхностей нагрева могут сразу не образоваться, а могут происходить только структурные изменения металла и образования очагои пониженной надежности, которые через некоторое время приведут к повреждениям. [40]
Наибольшая повреждаемость характерна для котельного оборудования ТЭС. На его долю приходится до 80 % всех нарушений нормальной работы ТЭС. Главными источник; ми повреждений поверхностей нагрева являются недостатки эксплуатации, технологические дефекты изготовления и дефекты металла. [41]
При пользовании переносными обдувочными аппаратами пар или воздух следует включать только после ввода наконечника аппарата в газоход; вынимать наконечник аппарата из лючка по окончании обдувки можно только после закрытия вентиля. Если происходит выбрасывание газов и золы из обдувочного лючка или повреждена обдувоч-ная труба, то обдувку необходимо немедленно прекратить. В обдувочном аппарате не должно быть пропуска пара, который может привести к повреждению близлежащих поверхностей нагрева вследствие истирания их под воздействием пара и золы. [42]
Существующая защита от прекращения расхода питательной воды в котел действует с выдержкой времени 20 с, необходимой для включения резервного насоса от АВР. Проведенные испытания показали, что такой перерыв в питании не представляет опасности для его поверхностей нагрева. Вместе с тем при прекращении действия всех питательных устройств и невключении резервного насоса по АВР нет необходимости ждать 20 с, поскольку существует реаль-ная угроза повреждения поверхностей нагрева котла в случае, если защита от прекращения питания по какой-либо причине не сработает. В этом случае блок следует немедленно отключить. [43]
При шлаковании поверхностей нагрева на них образуются наросты из незастывшей и липкой золы, образуя слой шлака на трубах, затрудняющий передачу тепла. Зашлакованные трубы значительно меньше охлаждают газы, и если шлак покрывает также трубы экранов, то температура газов при входе в конвективные поверхности нагрева еще больше повышается, шлакование усиливается - и возрастает сопротивление проходу газов в газоходе. В результате шлакования иногда начинает снижаться паропроиз-водительность котлоагрегата, отклоняется от нормальных значений общая температура перегретого пара, увеличивается разница в температурах пара в змеевиках перегревателя, а в некоторых случаях появляются и повреждения поверхностей нагрева. Во всяком случае, если даже и не происходит повреждение поверхностей нагрева, то прогрессирующее шлакование может вызвать необходимость в преждевременной остановке котла. [44]
Существующая на прямоточных котлах защита по прекращению расхода питательной воды действует с выдержкой времени 20 с, необходимой для включения резервного насоса от АВР. Испытания и длительный эксплуатационный опыт показали, что такой перерыв в питании опасности для котла не представляет. Вместе с тем при отключении всех питательных насосов нет необходимости ждать 20 с, поскольку при возможном, правда, в крайне редких случаях отказе защиты по прекращению питания и задержке с остановом блока существует угроза повреждения поверхностей нагрева котла. [45]
Страницы: 1 2 3 4