Повреждение - уплотнительная поверхность
Cтраница 2
 |
Вентиль дренажный проходной, D 20 мм Венюковского арматурного завода ( ВАЗ.| Запорный проходной вентиль, Dy - 80 мм ( ВАЗ. [16] |
Дефектом этой конструкции явилась свободная подвеска клапана затвора на шпинделе ( с температурным зазором 0 3 мм), поэтому потоком рабочей среды клапан поворачивался и перекашивался; он имел одностороннюю посадку на седло и касание к корпусу, что приводило к повреждению уплотнительных поверхностей клапана и гнезда корпуса. [17]
 |
Специальный ключ для навинчивания фланцев на трубу. [18] |
Трубу или несколько труб, соединенных между собой, закрывают на концах при помощи заглушек. Во избежание повреждения уплотнительных поверхностей на трубах при установке линз во фланцевых соединениях с двух сторон каждой линзы прокладывают тонкую алюминиевую или медную прокладку. [19]
Применение чрезмерных усилий ( рычагов) приводит к повреждениям уплотнительных поверхностей, задирам и смятиям резьбы шпинделя и втулки, сферического конца шпинделя и опорной поверхности тарелки. [20]
Контрольная среда должна быть чистой, без механических включений. Наличие твердых частиц в контрольной среде может послужить причиной повреждения уплотнительных поверхностей. [21]
 |
Допустимая величина перекоса фланцев на трубах а, мм. [22] |
При техническом осмотре фасонных частей, изготовленных из труб, надо проверять: соответствие основных размеров указанным на чертеже и наличие маркировки; тол - щину стенок, особенно в местах отбортовки или высадки штуцеров, которая не должна быть менее 0 9 номинальной; перпендикулярность концевых фланцев или концов, обработанных под сварку, главной оси фасонной части, а также фланцев или торцов штуцеров их осям; перекос фланцев и торцов под сварку не должен превышать допускаемого ( табл. 6 - 2); правильность расположения отверстий для болтов на фланцах по отношению к оси фасонной части; смещение этих отверстий не должно превышать допуски, указанные в табл. 6 - 3; чистоту внутренней поверхности, которая при необходимости проверяется с применением зеркала ( фиг. Все выступающие части, наплывы металла и грат нужно срубать и гладко зачищать, чтобы исключить возможность засорения трубопроводов в эксплуатации и повреждения уплотнительных поверхностей арматуры. [23]
Появление утечки технологической среды может наступить в результате загрязнения уплотнительных поверхностей при попадании посторонних механических частиц, повреждения уплотнительных поверхностей, нарушения соосности деталей, деформации или ослабления пружины. Посторонние механические частицы с уплотнительных поверхностей обычно удаляют путем принудительной профилактической продувки клапана. Повреждение уплотнительных поверхностей устраняют притиркой или проточкой с последующей притиркой запорных органов. Дефекты пружины можно устранить дополнительной регулировкой клапана, а если это не удается, то пружину следует заменить. [24]
Чтобы точно определить момент открытия клапана, в качестве контрольной среды для клапанов, которые будут работать на газе, следует использовать воздух. Контрольная среда должна быть чистой, без механических загрязнений. Твердые частицы в контрольной среде могут вызвать повреждение уплотнительных поверхностей и деталей клапана. [25]
 |
Кран с подъемом пробки. [26] |
Краны с подъемом пробки сложнее по конструкции, имеют большие габаритные размеры и массу по сравнению с сальниковыми и натяжными кранами. Кроме того, в таких кранах отсутствует главное преимущество арматуры кранового типа - постоянство-контакта уплотнительных поверхностей. Поэтому краны с подъемом пробки не рекомендуется применять для сред, содержащих твердые частицы, и для суспензий, так как попадание твердых частиц между корпусом и пробкой может вызвать потерю герметичности с повреждением уплотнительных поверхностей. По аналогичным соображениям не рекомендуется применять эти краны для полимери-зующихся или очень вязких сред. [27]
 |
Кран с подъемом пробки. [28] |
Краны с подъемом пробки сложнее по конструкции, имеют большие габаритные размеры и массу по сравнению с сальниковыми и натяжными кранами. Кроме того, в таких кранах отсутствует главное преимущество арматуры кранового типа - постоянство контакта уплотнительных поверхностей. Поэтому краны с подъемом пробки не рекомендуется применять для сред, содержащих твердые частицы, и для суспензий, так как попадание твердых частиц между корпусом и пробкой может вызвать потерю герметичности с повреждением уплотнительных поверхностей. По аналогичным соображениям не рекомендуется применять эти краны для полнмери-зующихся или очень вязких сред. [29]
Кроме того, в этом типе кранов отсутствует одно из главных преимуществ арматуры собственно кранового типа - постоянство контакта уплоткительных поверхностей. Поэтому краны с подъемом пробки не рекомендуется применять для сред, содержащих твердые частицы, и суспензий, так как возможно попадание твердых частиц между корпусом и пробкой и защемление их с потерей герметичности или повреждением уплотнительных поверхностей. [30]
Страницы: 1 2 3