Cтраница 4
После нахождения границы ( переход от подвижности г неподвижности или наоборот) определение повторяют, понижая или повышая температуру испытания на 2 С до тех пор, пока не будет установлена такая температура, при которой мениск мазута остается неподвижным, а - при Повторении испытания при температуре на 2 С выше он сдвигается. Эта температура фиксируется как установленная для данного опыта. Для установления температуры застывания мазута производят два параллельных испытания, начиная второе с температуры на 2 С выше установленной при первом испытании. За температуру застывания испытуемого мазута принимают среднее арифметическое из температур, установленных при двух параллельных испытаниях при условии расхождения между ними не более 2 С. В том случае, если требуется только проверить, соответствует ли мазут по застыванию норме, установленной стандартом на него, проверяют, смещается ли мениск этого мазута при температуре на 2 С выше температуры, установленной стандартом. [46]
![]() |
Прибор для определения температуры застывания масел и темных нефтепродуктов по советскому способу.| Прибор для определения максимальной температуры. застывания. [47] |
После определения границ застывания ( переход от подвижности к неподвижности или наоборот) определение повторяют, повышая или понижая температуру испытания на 2 до тех пор, пока не будет установлена такая температура, при которой мениск продукта остается неподвижным, а затем при повторении испытания при температуре на 2 вьтгае он сдвинется. Температура эта фиксируется как установленная для этого опыта. [48]
![]() |
Соотношение между адгезионной Fu и.| Сдвиговая прочность адгезионной. [49] |
Стандартный метод [4] экспериментального определения параметров TO и ( 5 основан ( рис. 6.1) на: 1) вдавливании образца сферической формы, изготовленного из более твердого материала, в направлении нормали к поверхности плоского контробразца, изготовленного из менее твердого материала, с силой, вызывающей пластическую деформацию последнего; 2) приведении образца во вращение относительно оси, направленной по нормали к поверхности контробразца; 3) измерении моментов, развиваемых силами трения в контакте образца и контробразца, разгружении образцов и измерении размеров отпечатков на контробразце и 4) повторении испытаний при нагрузке на два порядка меньше. При этом считается, что фактическая поверхность контакта равна сферической контурной поверхности зоны вдавливания. [50]