Повышение - жаростойкость - сталь
Cтраница 1
Повышение жаростойкости стали достигается в основном введением в сталь хрома, алюминия и кремния. [1]
Основным способом повышения жаростойкости стали является легирование ее специальными элементами, способствующими образованию непроницаемых защитный окисных пленок при воздействии агрессивной газовой среды. [2]
Металлизацию применяют также для защиты от коррозии п повышения жаростойкости стали посредством алптированпя, для нанесения токопроводящих покрытий на пластмассы, керамику и другие материалы, для изготовления электронагревателей, а также для изготовления несложных прессформ и моделей. [3]
Диффузионное насыщение поверхности стали алюминием применяют в основном для повышения жаростойкости стали, в окислительных и особенно в сероводород-содержащих средах. Алитированная сталь при температурах 500 - 600 С успешно конкурирует с хромоникеле-вой нержавеющей сталью типа 18 - 8 в средах, содержащих сероводород. На выносливость стали алитирование влияет по-разному в зависимости от толщины слоя. Так, порошковое алитирование на глубину 0 1 - 0 2 мм резко снижает предел выносливости стали и практически не влияет на коррозионную усталость. Алитирование на глубину 0 04 - 0 05 мм незначительно влияет на предел выносливости стали и более чем в 2 раза повышает условный предел коррозионной усталости. Алитирован-ный слой также понижает влияние концентраторов напряжений, особенно в коррозионной среде. [4]
Диффузионное насыщение поверхности стали алюминием применяют в основном для повышения жаростойкости стали, в окислительных и особенно в сероводород-содержащих средах. Алитированная сталь при температурах 500 - 600 С успешно конкурирует с хромонякеле-вой нержавеющей сталью типа 18 - 8 в средах, содержащих сероводород. На выносливость стали алитирование влияет по-разному в зависимости от толщины слоя. Так, порошковое алитирование на глубину 0 1 - 0 2 мм резко снижает предел выносливости стали и практически не влияет на коррозионную усталость. Алитирование на глубину 0 04 - 0 05 мм незначительно влияет на предел выносливости стали и более чем в 2 раза повышает условный предел коррозионной усталости. Алитирован-ный слой также понижает влияние концентраторов напряжений, особенно в коррозионной среде. [5]
 |
Влияние температуры на жаростойкость стали Ст. 45 после диффузионного хромирования, алитирования п ванадирования при выдержке в течение 6 час. [6] |
Ванадиро-вание в интервале температур 200 - 800 С почти не влияет на повышение жаростойкости стали. Металлографические исследования показали, что при температурах 500 - 600 С алитированные и хромированные слои хорошо сохраняются. Однако при повышении рабочей температуры наблюдается утонение слоев, а затем и разрушение их. В местах разрушения слоя происходит интенсивное выгорание углерода с поверхностных слоев металла. [7]
Кроме восстановления изношенных деталей машин, металлизация может при-меняться для защиты от коррозии, исправления дефектов литья, повышения жаростойкости сталей ( алитирование) и нанесения декоративных покрытий. [8]
Основными легирующими элементами, придающими стали наиболее высокую сопротивляемость газовой коррозии, являются хром, алюминий и кремний. Повышение жаростойкости стали достигается также при легировании ее титаном, цирконием, ниобием, танталом и другими элементами. [9]
Если обычные углеродистые стали имеют удовлетворительную жаростойкость лишь до 500, то для стали с содержанием хрома до 6 % такие же качества сохраняются при температуре 650, что показано на графиках фиг. Повышению жаростойкости стали этого типа способствует присадка кремния. [10]
Предотвращение опасных последствий, вызываемых действием высоких температур и коррозионными агентами, достигается применением легированных сталей, а также их термической обработкой. Для повышения жаростойкости сталей добавляют хром, окисляющийся легче, чем железо и образующий оксид Сг20з, создающий стойкую пленку, предохраняющую металл от окалино-образования. При очень высоких температурах применяют аустенитные стали, содержащие никель. Применяют стали и с другими легирующими элементами. Комбинация легирующих присадок позволяет придать сталям свойства, отличные от тех свойств, которые придает ей каждый элемент в отдельности. [11]
Молибден даже в небольших количествах ( 0 25 - 0 55 %) существенно повышает временное сопротивление разрыву и предел текучести стали при высоких температурах. Хром больше всего влияет на повышение жаростойкости стали. При больших количествах хрома повышается сопротивляемость стали коррозии. Никель обычно применяется вместе с другими легирующими элементами, так как повышает ударную вязкость, но без других примесей не дает стали жаропрочности и жаростойкости. [12]
Молибден даже в небольших количествах ( 0 25 - 0 55 %) существенно повышает временное сопротивление разрыву и предел текучести стали при высоких температурах. Хром больше всего влияет на повышение жаростойкости стали. При больших количествах хрома повышается сопротивляемость стали коррозии. Никель обычно применяется вместе с другими легирующими элементами, так как повышает ударную вязкость, но без других примесей не придает стали жаропрочности и жаростойкости. Ванадий, повышая временное сопротивление разрыву и предел текучести стали, обычно используется совместно с хромом и молибденом. Молибден, хром, никель, ванадий и вольфрам повышают закаливаемость стали, что усложняет горячую обработку стали давлением. Марганец и кремний вводятся в сталь для раскисления. [13]
 |
Влияние кремния на окисляемость хромистой стали. [14] |
Бериллий окисляется более интенсивно, чем железо. По экспериментальным данным [43] наблюдалось некоторое повышение жаростойкости стали при добавлении бериллия в количестве 2 - 4 %, однако в промышленных сталях бериллий как элемент, повышающий жаростойкость, не вводится. [15]
Страницы: 1 2