Повышение - интенсивность - износ
Cтраница 2
Кроме того, соприкосновение гребней волн стального образца с поверхностью баббита носит ударный характер, что, в свою очередь, вызывает повышение интенсивности износа. [16]
По мере увеличения v температура на поверхностях соприкосновения резца с заготовкой и стружкой увеличивается, что содействует слипанию ( свариванию) в местах контакта и соответственно повышению интенсивности износа и снижению стойкости резца. При дальнейшем увеличении v ( начиная с v 10 м / мин; фиг. [17]
Развитие явлений адгезии, повышение трения на поверхностях инструмента и повышение объема пластических деформаций срезаемого слоя и обработанной поверхности, наблюдаемые при снижении скорости резания против оптимального значения, обусловливают повышение интенсивности износа инструмента и повышение шероховатости обработанной поверхности. [18]
Повышение скорости резания против оптимального значения приводит к уменьшению явлений адгезии, но резко усиливает диффузионные процессы между инструментальным и обрабатываемым материалом и уменьшает защитную роль окисных пленок, образующихся на поверхностях контакта, что оказывает непосредственное влияние на повышение интенсивности износа инструмента. [19]
 |
График, показывающий процесс нарастания естественного износа. [20] |
Участок 111 находится за пределом максимально допустимого зазора и характеризуется той же закономерностью или некоторым повышением интенсивности износа, что при отсутствии профилактических мер ведет к разрушению сопряжения, т.е. к авариям. Повышение интенсивности износа когда зазор в сопряжении достиг максимально допустимой величины, характерно в той или иной степени для любого сопряжения, так как даже в сопряжениях, несущих постоянную нагрузку, при зазоре выше максимально допустимого наблюдается увеличенная игра вала, вызывающая нелинейные колебания, а это создает дополнительную ударную нагрузку как на подшипник так и на вал. В сопряжениях, воспринимающих меняющуюся нагрузку и особенно знакопеременную, как например в кривошипно-шатунном механизме, это явление сказывается еще больше. [21]
С увеличением процентного содержания кобальта растет предел прочности на изгиб, но снижаются твердость и температура, при которой наблюдается слипаемость с обрабатываемым материалом. Все вместе ведет к повышению интенсивности износа инструмента, особенно при обработке вязких материа-лов на высоких режимах резания. [22]
К усталостному разрушению добавляются также износ проволок вследствие их взаимного трения в местах контакта и дополнительный износ внешних проволок каната, соприкасающихся с поверхностью ручья блока или барабана. Абразивная пыль, находящаяся в воздухе, приводит к повышению интенсивности износа проволок. [23]
Необходимо отметить, что при испытании без нагрузки зазор в подшипниках качения был небольшой и находился в пределах 0 1 - 0 2 мм, при этом зазор в подшипнике скольжения был почти в 7 раз больше зазоров в шариковом и роликовом подшипниках. Влияние - нагрузки на подшипник скольжения совершенно аналогично влиянию скорости вращения шарошки и состоит в повышении интенсивности износа путем схватывания, чт & в конечном итоге приводит к задирам на поверхностях трения, свариванию и заклиниванию шарошки. Эти данные наглядно показывают, что подшипники опоры шарошечных долот имеют различную износостойкость. С повышением нагрузки на опору зазоры в каждом подшипнике образуется с различной интенсивностью. [24]
Наиболее часто для лезвийной обработки металлов и сплавов используются водоэмульсионные СОТС. Однако на некоторых операциях резания применение СОЖ на водной основе способствует поверхностной закалке обрабатываемого материала, что ведет к повышению интенсивности износа инструмента. [25]
В результате общий износ основных деталей двигателя возрастает более чем в 2 раза по сравнению с маслом, эксплуатационные свойства которого отвечают требованиям стандартов. Таким образом, использование масел, у которых при хранении выпала часть присадок, недопустимо, так как резко сокращается долговечность двигателей из-за повышения интенсивности износа, особенно коррозионного. [26]
Может быть также сделан вывод о двойственном эффекте увеличения высоты выступов. С одной стороны, и это, естественно, главное, долговечность увеличивается за счет большего количества материала в выступе и одновременно несколько уменьшается износостойкость вследствие повышения интенсивности износа выступа, имеющего меньшую жесткость. [27]
На долговечность опор шарошек значительное влияние оказывают смазывающие, абразивные и коррозионные свойства бурового раствора. При низкой смазывающей способности последнего возрастает трение в зоне контакта тел качения с беговыми дорожками, что способствует образованию преждевременных поверхностных разрывов, и трещин и повышению интенсивности износа. Наличие воды в буровых растворах вызывает трещинообразование в зоне чистого качения и ускоренное отслаивание металла, связанное с водородной хрупкостью. Коррозионные и абразивные свойства бурового раствора снижают прочность элементов опор и способствуют увеличению их абразивного износа. С ростом забойной температуры, достигающей в ряде районов 200 С, снижается смазывающая способность буровых растворов и возрастает коррозионный износ элементов опоры долота. [28]
Такая зависимость между скоростью резания и стойкостью для твердосплавных резцов объясняется тем, что при малых и вследствие низкой температуры резания износ протекает медленно. По мере увеличения v температура на поверхностях соприкосновения резца с заготовкой и стружкой увеличивается, что содействует слипанию ( свариванию) в местах контакта и соответственно повышению интенсивности износа и снижению стойкости резца. При дальнейшем увеличении v ( начиная с v 10 м / мин, рис. 103) повышение температуры способствует размягчению ( и даже микроплавлению) поверхностей стружки и заготовки, что уменьшает слипание, облегчает относительное скольжение и снижает интенсивность износа ( повышает стойкость); этому содействует также повышение ударной вязкости твердого сплава ( особенно в интервале температур 600 - 800 С) и уменьшение сил, действующих на резец. При дальнейшем же увеличении скорости ( v - 20 м / мин) и соответственно температуры резания резко снижаются твердость и прочность твердого сплава, что ( при все возрастающем пути трения за один и тот же промежуток времени) приводит к повышению интенсивности износа резца и соответствующему снижению стойкости. [30]
Страницы: 1 2 3