Повышение - интенсивность - износ
Cтраница 3
При работе на высоких скоростях резания может происходить пластическое опускание вершины, которое наблюдается не только у твердосплавных резцов, но также и у резцов, оснащенных минеральной керамикой. При пластическом деформировании режущей кромки резко изменяются геометрические параметры режущей части инструмента, что наряду с размазыванием материала инструмента по обрабатываемой поверхности и стружке является дополнительной причиной повышения интенсивности износа инструмента. В ряде случаев пластическая деформация становится основной причиной выхода резца из строя. [31]
Такая зависимость между скоростью резания и стойкостью для твердосплавных резцов объясняется тем, что при малых v вследствие низкой температуры резания износ протекает медленно. По мере увеличения скорости v температура на поверхностях соприкосновения резца с заготовкой и стружкой увеличивается, что содействует повышению слипания ( сваривания) в местах контакта, и соответственно повышению интенсивности износа и снижению стойкости резца. При дальнейшем увеличении скорости v ( начиная с v 10 м / мин, фиг. [32]
При дальнейшем же увеличении скорости ( v к 20 м / мин) и соответственно, температуры резания, резко снижается твердость и прочность твердого сплава, что ( при все возрастающем пути трения за один и тот же промежуток времени) приводит к повышению интенсивности износа резца и соответствующему снижению стойкости. [33]
Анализ осциллограмм температуры резания во время рабочего хода зуба фрезы показывает на непостоянство температуры. J) имеет точку минимума при оптимальной температуре резания, то при работе на оптимальной скорости резания зуб фрезы будет иметь наименьшую интенсивность износа лишь на некоторой части рабочего хода. В момент врезания зуба фрезы температура резания ниже оптимальной и при некотором положении зуба фрезы температура резания переходит через оптимальное значение. Отклонение температуры резания в любую сторону от оптимальной приводит к повышению интенсивности износа. [34]
Обработка полимерных материалов методами резания имеет свои специфические особенности. Износ ражущего инструмента при обработке полимерных материалов обычно выше, чем при обработке стали, несмотря па ее большую твердость и прочность. Это объясняется неоднородностью и малой теплопроводностью полимерных материалов. Тепло, выделяющееся в процессе резания, в основном отводится через инструмент, что приводит к его нагреву и повышению интенсивности износа. [35]
 |
Зависимость износа верхнего. [36] |
Особенно интенсивно изнашиваются двигатели, работающие на переменном режиме. При установившемся режиме пленка топлива, движущаяся по внутренним стенкам впускного коллектора, составляет всего 1 - 2 % общего количества топлива. Во время открытия дросселя доля неиспарившегося топлива составляет уже около 20 %, что приводит к смыванию масла со стенок цилиндров и повышенному износу. При разгоне двигателя изменение температуры зеркала цилиндра отстает от изменения нагрузочного режима двигателя, что также может повести к повышению интенсивности износа. Увеличение износа других трущихся пар объясняется тем фактом, что в первые моменты после начала разгона автомобиля на каждой из передач сопряжения испытывают большие нагрузки при малых числах оборотов двигателя, когда подача масла незначительна. [37]
Такая зависимость между скоростью резания и стойкостью для твердосплавных резцов объясняется тем, что при малых и вследствие низкой температуры резания износ протекает медленно. По мере увеличения v температура на поверхностях соприкосновения резца с заготовкой и стружкой увеличивается, что содействует слипанию ( свариванию) в местах контакта и соответственно повышению интенсивности износа и снижению стойкости резца. При дальнейшем увеличении v ( начиная с v 10 м / мин, рис. 103) повышение температуры способствует размягчению ( и даже микроплавлению) поверхностей стружки и заготовки, что уменьшает слипание, облегчает относительное скольжение и снижает интенсивность износа ( повышает стойкость); этому содействует также повышение ударной вязкости твердого сплава ( особенно в интервале температур 600 - 800 С) и уменьшение сил, действующих на резец. При дальнейшем же увеличении скорости ( v - 20 м / мин) и соответственно температуры резания резко снижаются твердость и прочность твердого сплава, что ( при все возрастающем пути трения за один и тот же промежуток времени) приводит к повышению интенсивности износа резца и соответствующему снижению стойкости. [38]
Диффузионные явления, помимо непосредственного влияния на интенсивность износа инструмента, оказывают и косвенное влияние. Так, повышение коэффициента диффузии, вызываемое повышением температуры контакта, в ряде случаев может привести к повышению коэффициента трения между трущимися поверхностями. Последние из-за повышенной при нагревании подвижности атомов становятся кинематически более шероховатыми. Увеличение шероховатости поверхностей происходит также из-за неравномерности диффузии зерен твердого сплава и обрабатываемого материала и непрерывного взаимного проникновения атомов через отдельные наиболее выступающие участки реальных поверхностей. Повышение шероховатости контактных поверхностей и повышение коэффициента трения между ними приводит к повышению интенсивности износа инструмента. [39]
Страницы: 1 2 3