Cтраница 1
![]() |
Основные размеры донышек и крышек в мм ( 9 и 10.| Виды закаточного шва. [1] |
Межслойные зазоры в шве заполняются уплотняющей пленкой и герметизируются. [2]
Наличие межслойных зазоров, большие толщины и жесткость свариваемых элементов значительно затрудняют и усложняют процесс вварки штуцеров. Зазоры между слоями могут служить причиной образования в наплавленном металле при сварке усов, являющихся продолжением межслойных окончаний, и дефектов типа подрезов и шлаковых включений на линии раздела многослойная стенка - шов. С целью исключения отрицательного влияния межслойных зазоров на качество сварных соединений, при вварке штуцеров в многослойные элементы была применена предварительная наплавка поверхности отверстий под штуцера пластичными материалами. [3]
Граница выхода межслойного зазора определяется со стороны плакирующего слоя прямым или раздельно - совмещенным преобразователем по исчезновению донного сигнала. [4]
Фактическая величина межслойного зазора опытного образца четырехслойной трубы равна 0 3 мм. [5]
Определение границы выхода межслойного зазора между центральной обечайкой и первым слоем рулонированной царги необходимо для отсчета зоны перемещения наклонных преобразователей при контроле корневой части и более точного определения координат дефектов. [6]
При навивке полосы с натяжением уменьшаются межслойные зазоры, при нагружении внутренним давлением перепад напряжений уменьшается. [8]
Следует отметить, что для уменьшения межслойных зазоров с целью повышения теплопроводности, листы в пакете скреплялись между собой электрозаклепками. [9]
Рассматриваются материалы по изготовлению устройства для измерения межслойных зазоров, которое позволяет измерять межслойные зазоры величиной до 3 мм под слоем рулонной полосы толщиной 6 мм. [10]
![]() |
Схема многослойной трубы. [11] |
Технология изготовления многослойных обечаек должна обеспечивать плотную намотку с межслойным зазором не выше 0 1 мм. Требования к механическим свойствам основного металла труб и сварных соединений оговариваются техническими условиями. [12]
![]() |
Изменение избыточного давления воздуха (. Ривб в межслойных зазорах при сварке герметизированных многослойных пакетов под флюсом ( 1, 2 и в углекислом газе ( 3. [13] |
Результаты исследований причин и механизма образования дефектов в швах у межслойных зазоров использованы в дальнейшем для разработки достаточно производительной технологии сварки многослойных труб без облицовки кромок. При этом учитывалась необходимость применения процессов сварки с минимально возможными тепловложениями и сечениями швов, при которых объем переплавляемого рулонного металла и нагрев воздуха в зазорах незначителен; оптимальных сочетаний процессов сварки в защитных газах и под флюсом, обеспечивающих, наряду с достаточной стойкостью против пор, выполнение комплекса других требований к сварным соединениям труб; предварительной очистки поверхности рулонного металла у свариваемых кромок от окалины. [14]
Анализ отечественной и зарубежной литературы показал, что методы контроля межслойных зазоров многослойных сосудов высокого давления нуждаются в дальнейшем развитии и совершенствовании. Существующие рентгеновский и ультразвуковой методы не могут быть применены из-за многослойности стенки изделия, а также одностороннего доступа к контролируемой поверхности. Из других методов неразрушающего контроля особого внимания заслуживает магнитный, который при условии обеспечения проникновения переменного магнитного поля через верхний слой может дать информацию о величине зазора между верхним и нижележащим слоями. [15]