Межслойный зазор

Cтраница 2

Кислородная резка многослойного металла, как указано выше, приводит к увеличению межслойных зазоров. [16]

Режимы разделительной кислородно-дуговой резки.| Держатель для кислородно-дуговой резки. [17]

При кислородно-дуговой резке многослойного металла не наблюдается деформация отдельных листов и увеличение межслойных зазоров. [18]

Рассматриваются материалы по изготовлению устройства для измерения межслойных зазоров, которое позволяет измерять межслойные зазоры величиной до 3 мм под слоем рулонной полосы толщиной 6 мм. [19]

При этом контроль нормальным преобразователем производится на ширину шва от линии, определяющей границу выхода межслойного зазора до окончания аустенитной наплавки кованой обечайки. [20]

Режимы сварки опытной партии многослойных труб размером 1420 X 16 4 мм из рулонной стали 09Г2СФ толщиной 4 1 мм. [21]

Сварка наружных нахлесточных швов, несмотря на использование режимов с небольшими тепловложениями, приводит к увеличению межслойных зазоров, особенно в обечайках, имеющих повышенные зазоры после навивки. В последнем случае эти зазоры перераспределяются и концентрируются в участках, примыкающих к нахлесточ-ному шву. Как отмечалось ранее, для повышения плотности слоев обечаек предусмотрено их экспандирование после сварки наружного нахлесточного шва. В связи с отсутствием на опытном участке необходимого оборудования исследования в этом направлении проводили в ограниченном объеме с использованием гидромеханического экспандера, установленного в цехе, где изготавливаются прямошов-ные трубы. Исследования показали, что экспандирование обечаек на 0 5 - 0 6 % резко снижает межслойные зазоры, в том числе в обечайках, которые после сварки наружного нахлесточного шва имели локальные участки с зазорами до 3 0 - 3 5 мм. [22]

Подобная постановка позволяет более точно, чем в работе [1], описать напряженное состояние вблизи концов межслойных зазоров, что существенно при оценке малоцикловой прочности и многослойных корпусов сосудов. Краевые условия на поверхности 5, задаются в виде Ви SJ ф, где В - оператор, соответствующий заданию на различных частях Si перемещений и, векторов напряжений р или смешанных краевых условий. Пусть поверхность 5г обозначает поверхность слоя, расположенную вне кольцевого шва, a Si - поверхность слоя внутри кольцевого шва. [23]

Контроль герметичности сварных соединений труб позволяет выявить сквозные дефекты, которые могут соединять рабочую полость трубы с межслойными зазорами и, как следствие, вызывать ее разрушение. [24]

Конструкция сварного соединения и технология сварки кольцевых швов определяются конструктивными особенностями рулонированных обечаек: многослой-ностью стенки, наличием межслойных зазоров и меньшей, по сравнению со сплошной стенкой, жесткостью в осевом и радиальном направлениях. Недостаточная жесткость многослойной стенки приводит к увеличению деформаций в области сварного шва. Для предупреждения образования дефектов и уменьшения деформаций торцы многослойных обечаек предварительно наплавляют. Перед наплавкой внутри многослойных обечаек устанавливают кольца жесткости вблизи наплавляемого торца. Толщина наплавленного слоя после механической обработки должна быть не менее 8 мм, для обечаек с внутренним диаметром до 1400 мм и не менее 10 мм для обечаек с внутренним диаметром свыше 1400 мм. При этом рекомендуется широкослойная наплавка с поперечными колебаниями электрода по слою металлической крошки ( сечением 1 6X2 мм, 2X2 мм, 3X1 5 мм) из сварочной проволоки или без слоя крошки. При использовании крошки наплавку выполняют за один проход, без использования крошки - за два прохода. [25]

В специальном устройстве обечайки очищают от флюсовой корки и остатков флюса и подают на гидромеханический экспандер, где проводят их раздачу для устранения межслойных зазоров и получения необходимого внутреннего диаметра. После этого обечайки подают на установку для автоматической сварки внутренних нахлесточных швов. Сварку осуществляют под слоем флюса. Затем удаляют остатки флюса и флюсовой корки из внутренней полости обечаек, проводят автоматический ультразвуковой контроль качества внутреннего нахлесточного шва. Герметичность внутренних нахлесточных швов дополнительно проверяют на установке вакуум-пузырькового контроля. Перед испытанием поверхность шва смачивают индикаторным раствором. На контролируемый участок с помощью пневмоцилиндра устанавливают и прижимают вакуум-камеру, в которой создают разряжение. Через верх камеры наблюдают за появлением пульсирующих пузырьков, которые являются признаком дефекта. [26]

Конструкция узла при ввар-ке патрубка. [27]

При вварке патрубков стенка трубы деформируется и прогибается внутрь, причем для труб с многослойной стенкой может произойти деформация отдельных слоев и чрезмерное увеличение межслойных зазоров. [28]

Анализ межслойных окончаний. [29]

Сварные соединения многослойного сосуда относятся к категории сложных для ультразвукового контроля: ограничен ввод ультразвуковых колебаний со стороны многослойной обечайки, имеют место мешающие сигналы от межслойных зазоров. Значит, существует вероятность допуска в эксплуатацию сварных швов с дефектами, возникшими при изготовлении или ремонте. Поэтому представляет интерес исследовать влияние дефектов на прочность сварного соединения. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5