Повышение - микротвердость
Cтраница 2
Видно, что повышение усталостной прочности коррелирует с повышением микротвердости, предела прочности и текучести, а также появлением металлографической и кристаллографической текстуры. На рис. 6.13 приведены кривые усталости для исходного и наноструктурного Ti, которые свидетельствуют, что циклическая прочность повышается как в области многоцикловой, так и малоцикловой усталости. [16]
На этой стадии изнашивания на отдельных зубьях было обнаружено повышение микротвердости в поверхностном слое. [17]
Косвенным подтверждением этому также служат результаты работ, в которых наблюдалось повышение микротвердости по границам зерен вследствие большей степени деформации при деформации на площадке текучести. [18]
При межзеренном разрушении в состоянии отпускной хрупкости независимо от размера зерна повышение микротвердости у излома с помощью использованной методики обнаружить не удается. Работа у не может быть измерена, так как ее значения ниже предела чувствительности методики ( - 105 мДж / м2 по оценкам АД. [19]
Рентгеноструктурный анализ и измерение микротвердости поверхностного слоя образца подтверждают, что повышение микротвердости мартенсита при ударном нагружении является результатом упрочнения от пластического деформирования мартенсита и превращения остаточного аустенита в мартенсит. [20]
Благодаря указанному взаимодействию в никеле наблюдается деформационное старение, выражающееся в повышении микротвердости при 200 С. [21]
 |
Калибр-пробка t вибро - приработки. Режимы виброобкатыва-обкатанной поверхностью ния, как и последующей доводки. [22] |
Большой эффект алмазного выглаживания и виброобкатывания объясняется наклепом поверхностного слоя, проявляющимся в повышении микротвердости на 9 - 13 %, и оптимизацией поверхности контакта. Выглаживание в 2 раза снизило высоту микронеровностей, а виброобкатывание создало сетку каналов, которые являются аккумуляторами масла, абразивных и металлических частиц. Наилучшие результаты показали калибры, у которых площадь, занимаемая канавками, составляет 38 7 - 46 5 %, число пятен контакта на площади 625 мм2 составляло 112 - 223, угол расположения канавок в направлении движения 45 - 60, а глубина каналов - около 5 мкм. [23]
На участках движения трещины по границам зерен, где межзеренное сцепление ослаблено фосфором, повышения микротвердости не обнаруживается. Микроскопические наблюдения показали, что плотность двойников, возникающих при развитии трещины у поверхности излома также значительно снижается при развитии отпускной хрупкости, причем они располагаются только у фасеток транскристаллитного скола и от -, сутствуют у межзеренных фасеток. [25]
 |
Механическая прочность ситалла в зависимости от размеров микрокристаллов. [26] |
Нагрев при 620 и 800 С в течение 5 и 20 час приводил к повышению микротвердости на 30 - 40 %, что обусловлено выделением кристаллов дисиликата Li. После двойной термообработки ( 480 и 620 С по 20 час) у стекла, содержащего 23 4 молярных % Li2O, наблюдалась еще более высокая микротвердость - 700 кГ / мм2, что объясняется мелкокристалличностью структуры образца. [27]
Процессы, происходящие в поверхностных слоях, связанные с наклепом и разупрочнением, с повышением микротвердости и образованием остаточных напряжений, оказывают решающее значение на эксплуатационные свойства деталей машин. [28]
Из проведенных опытов следует, что при шлифовании сплава ЭИ437Б на рекомендуемых режимах происходит некоторое повышение микротвердости поверхностного слоя ( наклеп) на глубину до 0 007 мм, а при работе затупившимся кругом - на глубину до 0 01 мм. При этом состав смазывающе-охлаждающей жидкости ( водный раствор соды или смесь сульфофрезола и дизельного топлива) мало влияет на глубину наклепанного слоя. [29]
В этот период наблюдается увеличение плотности дислокаций в локальных объемах до критической величины, которое приводит к повышению микротвердости и предела текучести при одновременном снижении модуля упругости. В течение этого периода еще не возникают грубые полосы скольжения и нарушения сплошности металла ( субмикроскопические трещины), которые приводили бы к необратимой повреждаемости металла. [30]
Страницы: 1 2 3 4