Повышение - микротвердость
Cтраница 3
 |
Зависимость суммарного балла микрохрупкости Z от. [31] |
Понижение микрохрупкости карбида бора, легированного титаном, цирконием и гафнием, при сохранении и даже некотором повышении микротвердости пока не имеет однозначного объяснения. Можно предположить, что это происходит по следующим двум причинам. Во-первых, диборидная фаза, располагающаяся по границам зерен основной фазы ( карбида бора), изменяет энергетическое состояние границ вследствие постоянного электронного обмена, что приводит к частичной релаксации напряжений. [32]
В частности, введение в состав стекла катионов-модификаторов с большой силой ноля и малым ионным радиусом ( Al, Mg) приводит к повышению микротвердости и модуля упругости. [33]
В отдельных зернах развиваются после некоторого числа циклов нагружения полосы скольжения, и в локальных объемах накопляются искажения кристаллической решетки, что приводит к повышению микротвердости и предела текучести при снижении модуля упругости. На некотором этапе этой стадии микротвердость может начать снижаться, оставаясь все же выше исходной. [34]
Значительное повышение твердости чугуна, легированного бором ( например, при 0 27 % твердость повысилась с 59 до 64 HRC), вызвано повышением микротвердости карбидов. [35]
Из табл. 56 и 57 видно, что при замене компонента на его нижестоящий в периодической системе аналог одновременно с повышением проводимости и снижением энергии активации электропроводности наблюдается также повышение микротвердости. Последовательное изменение параметров электропроводности и микротвердости при замене компонентов происходит независимо от природы третьего компонента, содержание кото-рого остается неизменным ( германий и таллий), а также независимо от содержания этого третьего компонента ( ТЬ2 и ТЬ. [36]
В случае карбидных сплавов MevC-WC, стабилизация реконфигураций атомов углерода в которых значительно ниже и вклад связей между металлическими атомами более существенный, при увеличении содержания карбида вольфрама наблюдается повышение микротвердости в области твердых растворов, независимо от содержания связанного углерода. [37]
Выполненное в данной работе экспериментальное исследование подтвердило, что деформационное старение состоит, по-видимому, в увеличении числа точек закрепления дислокаций примесными атомами, в связи с чем наблюдается отмеченное повышение микротвердости в течение первых часов старения и увеличение полуширины рентгеновских линий. С увеличением степени деформации от 1 до 5 % скорость протекания процессов деформационного старения повышается. [38]
 |
Режим получения боридов. [39] |
Система TiB2 - W2B5 является аналогом карбидной системы TiC-WC, нашедшей широкое применение в производстве твердых сплавов, в связи с чем и в данном случае можно было ожидать некоторого повышения микротвердости фаз. [40]
Из этого рисунка следует, что скорость трассирования оказывает влияние на пластическую деформацию ( глубину царапины) лишь при пониженной микротвердости ( Ямт 7 - Ю9 Па); с повышением микротвердости испытуемой поверхности в 1 5 раза она уже не влияет на глубину царапины. С повышением микротвердости испытуемой поверхности в 1 5 раза при малых измерительных усилиях пластическая деформация уменьшается в 1 5 - 2 раза. [41]
 |
Зависимость микротвердостя поверхностного слоя сплава ВТ1 - 1 от. [42] |
Сравнение результатов показывает также, что увеличение усилия обкатывания, как и уменьшение диаметра шара, приводит к увеличению микротвердости поверхностного слоя металла как у обкатанных, так и у виброобкатанных образцов, но интенсивность повышения микротвердости при виброобкатывании значительно выше, чем при обкатывании. [43]
Металл ребра жесткости имеет более высокую твердость по сравнению с остальными участками стружки. Повышение микротвердости на боковых поверхностях ребра относительно микротвердости собственно стружки доходит до 200 % и выше. [44]
Увеличение количества щелочных окислов в стекле приводит ж уменьшению его микротвердости, причем уменьшение тем больше, чем больше радиус катиона щелочного элемента. Повышение микротвердости стекол при введении щелочноземельных окислов зависит как от природы окисла, так и от его количества в стекле. [45]
Страницы: 1 2 3 4