Последний зазор

Cтраница 1

Последний зазор регулируется после того, как на концах вал - ов будут смонтированы регулирующие устройства, однако замеры производятся в момент монтажа камары. [1]

Размер последнего зазора изменяет - я по мере температурных колебаний объема пропитывающего вещества. Первоочередной задачей является повышение точности изготовления секций, пакета и корпуса. Например, несущественное и легко выполнимое повышение точности изготовления низковольтных конденсаторов типа КМВ без внедрения специальных технологических приемов позволило снизить максимально допустимый зазор между пакетом и корпусом с 8 5 до 5 мм, а с учетом допустимой выпуклости широкой стенки-с 15 5 до 10 мм. [2]

Ламинирование ткани или пленки в последнем зазоре не требует сложного приспособления, но приводит к разрушению запаса в зазоре и, таким образом, снижает производитель ность установки. Тем не менее такой способ ламинирования все еще используется, в частности на некоторых старых установках. [3]

Общий вид пружины растяжения, навитой с начальным натягом на среднем участке и потерявшей устойчивость.| Схема к выводу формулы для критической силы для пружины растяжения, навитой с начальным натягом. [4]

При наличии зазоров между витками при случайном перекосе последних зазоры не увеличиваются, растягивающая сила работы не совершает, поэтому накопившаяся при перекосе дополнительная потенциальная энергия при устранении причин, приведших к смещению витков, способна вернуть пружине первоначальную форму. [5]

Процесс в идеальном лабиринте, изображенный в диаграмме / - S ( кривая Фанно. [6]

При расчете теоретического лабиринта построение кривой Фанно начинают с последнего зазора. [7]

Схема сдваивания.| Схема сдваивания с помощью дублировочного барабана на двухвалковом и трехвалковом.| Схема сдваивания с помощью дублирующего ролика.| Схема сдваивания на. [8]

К таким приемам каландрования относятся: сдваивание ( дублирование) каландрованных листов различными способами, калан-дрование с небольшим вертящимся запасом в последнем зазоре, каландрование после дополнительного мягчения смеси. Наиболее распространенным из этих приемов является сдваивание. [9]

Схема каландрового агрегата. 1 - смеситель. 2 - вальцы. 3 - детектор металла., 4 - S - оОразный каландр ( наклонный. 5 - охлаждающие барабаны. в - толщиномер. 7 - устройство для обрезания кромок. 8 - закаточное устройство.| Схема дублирования с гуммированным дублирующим роликом.. - смесь. 2 - дублирующий ролик. з - бобина с листованной смесью. 4 - ролик для приема прокладочного J холста. 5 - дублированный лист. [10]

Предварительно листованную смесь подают из раскаточ-лого устройства ( или с другого каландра) в зазор между дублировочпым валиком и нижним валком каландра, где она прижимается давлением грузов ( или пружин) и прикатывается к поверхности выходящей из последнего зазора каландра листованной смеси; б) с применением специального барабана диаметром - 1 м, располагаемого непосредственно возле каландра. Готовый лист разрезают по образующей и снимают с барабана. Прорезиненные ткани дублируют на двухвалковых каландрах, через к-рые одновременно пропускают до 5 слоев ткани. [11]

Схема каландрового агрегата 1 - смеситель, 2 - вальцы, 3 - детектор металла, 4 - S-образный каландр ( наклонный, 5 - охлаждающие барабаны, 6 - толщиномер, 7 - устройство для обрезания кромок, 8 - закаточное устройство. [12]

Предварительно листованную смесь подают из раскаточ-ного устройства ( или с другого каландра) в зазор между дублировочным валиком и нижним валком каландра, где она прижимается давлением грузов ( или пружин) и прикатывается к поверхности выходящей из последнего зазора каландра листованной смеси; б) с применением специального барабана диаметром - 1 ле, располагаемого непосредственно возле каландра. Готовый лист разрезают по образующей и снимают с барабана. Прорезиненные ткани дублируют на двухвалковых каландрах, через к-рые одновременно пропускают до 5 слоев ткани. [13]

По одному из способов получения пленок на тканевой основе ( винилит) их получают на установке аналогичной описанной. Для этого ткань вводят в последний зазор между валками каландра, при этом горячая масса вдавливается в ткань с одной стороны и образует блестящую пленку, прочно соединенную с основой. [14]

Схема процесса каландрования. [15]

Страницы: 1 2 3