Последний зазор

Cтраница 2

Во втором зазоре процесс повторяется, что приводит к дальнейшему уменьшению калибра и некоторому увеличению ширины листа. И, наконец, после прохождения последнего зазора лист выходит с заданными размерами по толщине и ширине. [16]

Значит наибольший перепад давления срабатывается в последнем зазоре. [17]

Расширение воздуха до давления pl в зазоре происходит при постоянной энтропии. В результате повторения этих процессов в следующих зазорах и камерах давление в последнем зазоре снижается до давления в точке 25, близкого к атмосферному. Как видно из диаграммы, максимальный перепад давления и температур наблюдается в последнем зазоре. [18]

Схема течения полимеров в зазоре валков каландра. [19]

В каландрах, как и в вальцах, лист или пленка с последней пары валков сходят непрерывно вследствие вращения в противоположные стороны валков с одинаковыми и разными скоростями. Нормальная работа каландра зависит от величины зазоров: начального, промежуточных и калибрующего, причем в двух последних зазорах должен создаваться дополнительный запас материала. [20]

Вставляют сердечник в ротор. На последней фазе этой операции состав передавливается из нижней части ротора в узкий зазор между ротором и сердечником и в зазор между валом и сердечником, причем в последний зазор состав проникает значительно легче. [21]

Вставляют сердечник в ротор. На последней фазе этой операции состав передавливается из нижней части ротора в узкий зазор между ротором и сердечником и в зазор между валом н сердечником, причем в последний зазор состав проникает значительно легче. [22]

Схема установки клина у калибрующегося зазора каландра. [24]

Дублирование ( сдавливание) листов применяют для получения листов толщиной свыше 1 5 мм, поскольку при каландровании через зазор, превышающий 1 5 мм, в массиве листа образуются воздушные пузыри. Предварительно листованная резиновая смесь подается с раска-точного устройства ( или другого каландра) в зазор между дуб-лировочным валком и нижним валком каландра, где она прижимается давлением грузов ( или пружин) и прикатывается к поверхности выходящей из последнего зазора листовальной смеси. Дублированная полоса резиновой смеси охлаждается и заматывается в прокладочный холст; б) дублирование с применением дублировочного барабана, который устанавливают непосредственно возле каландра. Барабан диаметром около 1 м нагревают паром до 313 - 333 К и прикатывают к его поверхности слой за слоем поступающий с каландра лист. По достижении заданной толщины прикатка прекращается. Лист разрезают по образующей и снимают с барабана. Этим способом получают листы толщиной до 40 мм. [25]

Каландры разных конструкций. [26]

Для регулирования зазора между валками каландры оснащены устройствами, которые обеспечивают перемещение валков в обоих направлениях. Полимерный материал, пластицированный на вальцах или в червячном прессе, непрерывно подается в питающий зазор каландра и проходит через каждый зазор между валками только один раз. В последнем зазоре полотно калибруется с заданной точностью и оттягивается натяжными роликами, вращающимися с регулируемой скоростью. [27]

Схема пилотной модели. [28]

Так, эмульсия проходит последовательно ряд кольцевых зазоров от внутреннего к внешнему. Проходя по кольцевым зазорам устройства, эмульсия разрушается и разделяется на нефть и воду. На выходе из последнего зазора поток равномерно распределяется коаксиально днищу, от центра к периферии. Разделившиеся нефть и вода выводятся через патрубки 4 и 5 соответственно. [29]

По мере движения газа по лабиринтовому уплотнению скорость в зазорах увеличивается, так как происходит расширение газа. Поэтому наибольшая скорость возникает всегда в зазоре последнего лабиринта. При определенных условиях в последнем зазоре может возникнуть скорость, равная скорости звука. [30]

Страницы: 1 2 3