Повышение - катодная плотность - ток
Cтраница 1
Повышение катодной плотности тока сопровождается возрастающей концентрационной поляризацией процесса выделения цинка на катоде. Происходящий при этом сдвиг потенциала катода в отрицательную сторону благоприятствует разряду станнатиого аниона и, следовательно, увеличению олова в катодном осадке. [1]
Повышение катодной плотности тока до 0 20 а / см2 обусловливает появление питтинга и возрастание внутренних напряжений никель-фосфорного покрытия. Внутренние напряжения осадков толщиной около 100 мкм настолько велики, что вызывают прогиб катода в сторону покрытия. [2]
Повышение катодной плотности тока вызывает более интенсивное выделение водорода на катоде, а следовательно, и повышение скорости обезжиривания в целом. При электропокрытии проволоки и ленты на конвейерных установках, когда требуется особая быстрота процесса, плотность тока при обезжиривании, по сравнению с принятой для стационарных ванн, повышается в 10 - 20 раз. [3]
Повышение катодной плотности тока и понижение температуры электролита пригодит к образованию более дисперсных и плотных покрытий. [4]
Повышение катодной плотности тока ( 20 а / дм2), а также понижение температуры электролита ( менее 90 С) влекут за собой снижение прочности сцепления покрытий. [5]
Повышение катодной плотности тока и понижение температуры электролита увеличивают выход хрома по току. При сильном понижении температуры осадки хрома становятся хрупкими и покрытие растрескивается. [6]
Для повышения катодной плотности тока и ускорения процесса серебрения применяется периодическое изменение направления тока. [7]
 |
Выход по току в зависи - нако предложенные уравнения. [8] |
Однако повышение катодной плотности тока связано обычно с увеличением таковой и на аноде; это приводит к общему возрастанию напряжения на электролизере и к увеличению удельного расхода электроэнергии. [9]
С повышением катодной плотности тока содержание меди в покрытии и выход по току понижаются. Сопоставляя влияние условий электролиза на состав латунных покрытий, можно отметить, что повышение концентрации в растворе свободного цианида, солей меди и аммиака, понижение рН, повышение температуры раствора и понижение катодной плотности тока приводят к повышению содержания меди в осадке. [10]
Почему при повышении катодной плотности тока при никелировании следует снижать рН сульфатного электролита. [11]
Как средство повышения производительности процесса ( за счет повышения катодной плотности тока) и качества покрытий применяют: новые электролиты, принудительную циркуляцию электролита в зоне электролиза и повышение его температуры, нестационарные токи, наложение на зону осаждения покрытия ультразвуковых колебаний или электромагнитного поля ( в том числе с переменной напряженностью), изменение давления на зеркало ванны, механическое и гидроабразивное активирование. В ряде случаев эти факторы позволяют более эффективно управлять формообразованием и получать покрытия с заданными свойствами. [12]
Покрытия с редкими, но большими по размерам трещинами образуются с повышением катодной плотности тока и снижением температуры электролита. Такие покрытия сильно ( до 50 %) снижают циклическую прочность изделий, но хорошо работают на износ. [13]
К условиям, способствующим образованию устойчивых коллошуш частиц гидроксида железа, по-видимому, следует отнести: повышение катодной плотности тока до величины, после которой начинается коагуляция; понижение температуры и концентрации электролита; повышение кислотности. [14]
При содержании германия в электролите 1 мг / л выход цинка по току падает до нуля и не изменяется при повышении катодной плотности тока. Это явление первоначально12 15 объясняли тем, что из-за низкого перенапряжения водорода реакция осаждения цинка почти полностью заменяется выделением водорода на микро-островках германия. [15]
Страницы: 1 2 3 4