Повышение - предел - усталость
Cтраница 3
Повышение предела усталости после длительного циклического нагружения при напряжениях сначала меньших предела усталости, а затем постепенно повышающихся названо тренировкой металла. Гаф [68] также описывает повышение предела усталости до 30 / 0 после длительной тренировки. [31]
По этой причине вряд ли можно ожидать высокого повышения предела усталости от применения диффузионного хромирования, однако это необходимо подтвердить экспериментально. [32]
Риски глубиной более 0 080 мм, расположенные вдоль образующей или под небольшим углом к ней, являются опасными при работе трубопроводов в условиях переменного рабочего давления. Во всех случаях повышение качества обработки поверхности трубопроводов способствует повышению предела усталости. [33]
В настоящее время доказано, что детали аналогичных конструкций, изготовленные различным образом, будут иметь различный предел усталости, даже если для них и был применен один и тот же материал с одинаковыми прочностными характеристиками. Кроме того, повышение прочностных характеристик материала часто не приводит к повышению предела усталости детали вследствие увеличения чувствительности к надрезу с повышением ее предела прочности и твердости. Снижение предела усталости стали с высоким пределом прочности значительно больше, чем такой же стали с невысоким пределом прочности и твердости. [34]
Весьма ценные свойства: высокую твердость, износостойкость, коррозионную стойкость, жаростойкость и др. - придает стали диффузионное хромирование. Коррозионно-усталостная прочность хромированной среднеуглеродистой стали с толщиной карбидной зоны 0 03 мм и более обеспечивает повышение условного коррозионного предела усталости в 3 раза, причем корро-зионно-усталостная прочность стали не зависит от содержания углерода. Хром затрудняет диффузию водорода в сталь, поэтому в хромированной стали практически отсутствуют потери пластичности при наводороживании. [35]
Поверхностная закалка позволяет избежать многих из указанных выше дефектов. Закалка обеспечивает высокую твердость поверхностного слоя изделия и сохраняет вязкость его внутренних слоев, что способствует повышению общей прочности за счет повышения предела усталости. [36]
 |
Зависимость коэффициента чувствительности q от критерия относительной циклической вязкости для различных марок стали и чугуна. [37] |
При высокой статической прочности разброс значений предела усталости весьма существенный. Однако, как отмечается в работе [18], для каждого данного уровня предела прочности с увеличением поперечного сужения наблюдается некоторая тенденция к повышению предела усталости. [38]
Усталостная прочность деталей из конструкционных сталей в значительной степени определяется микрогеометрией их поверхностей и физическим состоянием поверхностного слоя металла. С увеличением высоты микронеровностей на поверхностях деталей, подвергаемых циклическим нагрузкам, заметно понижается их усталостная прочность. И наоборот, уменьшение высоты микронеровностей приводит к повышению предела усталости. [39]
Изменение температуры от опыта к опыту сопровождается изменением получаемых усталостных характеристик. Особо резкое повышение усталостной прочности отмечается при температурах, близких к абсолютному нулю. Так, например, для нормализованной стали с содержанием углерода 0 3 % было получено повышение предела усталости ( на базе 107 циклов) до 7500 кГ / см2 при температуре - 196 С по сравнению с 4000 кГ / см при комнатной температуре. Для образцов с острыми надрезами в ряде случаев, наоборот, получены более низкие значения пределов усталости при пониженной температуре. [40]
Изменение температуры от опыта к опыту сопровождается изменением получаемых усталостных характеристик. Особо резкое повышение усталостной прочности отмечается при температурах, близких к абсолютному нулю. Так, например, для нормализованной стали с содержанием углерода 0 3 % было получено повышение предела усталости ( на базе 107 циклов) до 7500 кГ / см2 при температуре - 196 С по сравнению с 4000 кПсм2 при комнатной температуре. Для образцов с острыми надрезами в ряде случаев, наоборот, получены более низкие значения пределов усталости при пониженной температуре. [41]
Из сравнения пределов усталости паяных соединений следует. При прочих равных условиях наибольшей усталостной прочностью обладают соединения, выполненные индукционной пайкой. Нагрев токами высокой частоты обеспечивает получение более плавного валика, чем при ручном способе пайки, что также приводит к повышению предела усталости. [42]
Изменение температуры испытаний от опыта к опыту сопровождается изменением получаемых усталостных характеристик. Особо отметим резкое повышение усталостной прочности при температурах, близких к абсолютному нулю. Испытания при таких температурах проводятся сейчас во многих странах. Для нормализованной стали с содержанием углерода 0 3 % получено повышение предела усталости ( на базе 107 циклов) до 7500 кг / см2 при-196. [43]
Гальванические покрытия представляют из себя еще один способ защиты малоуглеродистых сталей. Никелевые покрытия обычно довольно эффективны для предотвращения коррозии в статических условиях, но, как известно, понижают усталостную прочность сталей из-за образования в никелевом покрытии растягивающих напряжений. На коррозионную усталость никелевые покрытия оказывают небольшое или вообще не оказывают никакого влияния. Цинковые покрытия способствуют образованию напряжений сжатия, которые сами по себе приводят к повышению обычного предела усталости. С точки зрения коррозионной усталости характеристики материала, покрытого цинком, заметно лучше вследствие дополнительной протекторной защиты, осуществляемой цинком. Ниже представлены предел усталости на воздухе 0У и предел коррозионной усталости 0, ( МН / м2), полученные для стальной проволоки с 0 63 % С в морской воде при нулевом среднем напряжении цикла. [44]
Сварные соединения, закаленные в зоне воздействия тепла при сварке, разрушаются по месту обрыва закаленного слоя. Это свидетельствует о том, что в зоне обрыва закаленного слоя возникают растягивающие напряжения. Партия образцов была подвергнута поверхностной пластической деформации обкаткой роликом в месте обрыва закаленного слоя. Испытания показали, что обкатка роликом приводит к повышению предела усталости до уровня прочности основного металла, разрушение происходит вне зоны закалки и обкатки. [45]
Страницы: 1 2 3 4