Повышение - предел - выносливость - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Скупой платит дважды, тупой платит трижды. Лох платит всю жизнь. Законы Мерфи (еще...)

Повышение - предел - выносливость

Cтраница 1


Повышение предела выносливости достигается легированием и термической обработкой, а также улучшением конструктивных форм детали, повышением чистоты обработки поверхности и различными методами поверхностного упрочнения. Чем больше предел прочности детали, тем большее значение имеет повышение чистоты обработки поверхности и тем резче сказываются на уменьшении предела вынос ливости концентраторы напряжений: надрезы, резкие переходы сече ний и др. Весьма значительное влияние на сопротивление усталости оказывают остаточные напряжения. Как правило, напряжения ежа тия в поверхностном слое резко повышают предел выносливости тогда как напряжения растяжения понижают усталостную прочность.  [1]

Повышение предела выносливости на 22 - 24 % после дробеструйной обработки гладких образцов диаметром 10 - 12 мм было выявлено С. И. Ратнером для алюминиевых сплавов АК4 - 1 и БД-17. Аналогично стальным деталям эффект упрочнения наклепом алюминиевых сплавов увеличивается с ростом коэффициента концентрации напряжений.  [2]

3 Зависимости предельных амплитуд напряжений для сплава ЭИ437Б от числа циклов ( а и времени ( б нагружения. [3]

Повышение предела выносливости зависит как от материала и его состояния, так и от условий высокочастотного нагружения.  [4]

5 Состав и механические свойства сталей, исследованных в работе. [5]

Повышение предела выносливости после нагрева хромированных образцов до 450 С [626] В. И. Казарцев [627] объясняет снижением остаточных растягивающих напряжений в осадке хрома.  [6]

Повышение предела выносливости и износостойкости детали вследствие поверхностного упрочнения обусловлено, во-первых, повышением механических свойств металла упрочненного поверхностного слоя и, во-вторых, созданием в нем остаточных сжимающих напряжений. Результирующие напряжения оказываются при этом меньше опасных растягивающих, возникающих от внешней нагрузки, на величину остаточных сжимающих напряжений.  [7]

Повышение предела выносливости образцов, обработанных гидрополированием, объясняется тем, что мелкие равномерно распределенные углубления на полученной таким способом поверхности не являются резкими концентраторами напряжений.  [8]

Повышение предела выносливости рессор достигается при их поверхностном наклепе с помощью дробеструйной обработки. При этом в поверхностных слоях деталей создаются остаточные сжимающие напряжения, что снижает величину растягивающих напряжений при работе рессор. Предел выносливости в результате дробеструйной обработки повышается в 1 5 - 2 раза.  [9]

Повышение пределов выносливости деталей с напрессовками, в которых возникает фреттинг-коррозия, может осуществляться конструктивными и технологическими методами. Конструктивные мероприятия сводятся к созданию выточек на торце ступицы ( рис. 3.38, а), введению утоненного пояска у края ступицы ( рис. 3.85, б), утолщения подступочной части ( рис. 3.38, в), разгружающих выточек на валу ( рис. 3.38, е) и других конструктивных изменений, уменьшающих концентрацию контактных давлений и напряжений в вале у края напрессованной ступицы и вследствие этого приводящих к повышению сопротивления усталости.  [10]

Повышение предела выносливости сталей с тонким никель-фосфорным покрытием в результате термообработки объясняется обезводороживанивм металла основы и металла покрытия при термообработке.  [11]

12 Угар цинка в зависимости от содержания кремния и бора.| Зависимость ударной вязкости металла шва от состава присадочного металла и температуры испытания. [12]

Повышение предела выносливости сварных соединений при циклических нагрузках достигается проковкой шва после сварки. Эта мера способствует также уплотнению металла шва и его поверхностному уплотнению.  [13]

Повышение предела выносливости чугуна марки ВЧ bU - i o составляет от 18 до 28 % для гладких образцов диаметром 15 мм и от 80 до 111 % для образцов с надрезом.  [14]

Повышение предела выносливости стальных и чугунных образцов после обработки виброшлифованием ( вторая серия) объясняется повышением класса чистоты поверхности, снятием с рабочей части шлифованных образцов острых выступов, которые концентрировали на себе напряжения.  [15]



Страницы:      1    2    3    4    5