Повышение - прочность
Cтраница 2
Повышение прочности и долговечности слабого звена обычно ведет к увеличению ресурса всего узла или агрегата. Исследование прочности и долговечности только таких деталей и простейших узлов позволяет существенно уменьшить стоимость эксперимента, изготовить больше опытных образцов и изучить развитие повреждений при однотипных режимах, так как в этом случае эксплуатационную нагруженность детали можно воспроизвести более точно, чем при стендовых испытаниях всего агрегата. Это позволяет довольно просто решать многие вопросы, связанные с контролем качества продукции, отработкой оптимальной технологии изготовления отдельных деталей, разработкой оптимальной конструктивной формы деталей, а также производить оценку эксплуатационной долговечности отдельных элементов конструкции в стендовых условиях, имитируя эксплуатационные процессы нагружения. [16]
Повышение прочности и снижение пластичности стали в интервале температур 150 - 300 носит название синеломкости, которая проявляется еще резче и сопровождается сильным увеличением хрупкости при деформировании стали в указанном температурном интервале. [17]
Повышение прочности и разгрузка шва тонкостенных медных аппаратов достигаются применением замков или фальцев, играющих одновременно роль элементов жесткости. [18]
Повышение прочности при добавлении пластификаторов объясняется увеличением подвижности надмолекулярных структур, которые при растяжений ориентируются, что всегда способствует упрочнению полимера ( см. гл. Такое упрочнение наблюдали для резин на основе некоторых каучуков [17], поливинилхлорида [18] и для ряда других жесткоцепных1 полимеров. [20]
Повышение прочности и долговечности сварных соединений химических аппаратов при наличии смещения кромок / / Повышение эффективности и надежности машин и аппаратов в основной химии: Тезисы докл. [21]
Повышение прочности при температурах испытания 200 - 300 С Связано с тем, что в этом случае имеет место более полное отверждение клеевой композиции, в результате чего прочность клеевого соединения превышает прочность теплоизоляции и разрушение образцов происходит полностью по теплоизоляционному материалу. [22]
Повышение прочности при низких температурах позволяет принимать толщину стенки трубы в 1 10 - - 1 15 раза меньше, чем для обычных газонефтепроводов. [23]
Повышение прочности или долговечности при повторном на-гружении может осуществляться как за счет однородного упрочнения материала, так и путем создания неравномерности сопротивления по объему деталей. Решающую роль в повышении усталостной прочности играет состояние поверхности и смягчение конструктивных и технологических концентраторов напряжений. [24]
Повышение прочности вследствие ориентации и ее уменьшение, обусловливаемое разрывом ячеек, налагаясь, приводят к тому, что при объемном весе 0 6 - 0 8 г / см3 наблюдается максимум предела прочности при динамическом изгибе. [25]
Повышения прочности можно достичь также путем применения колес с малым числом зубьев, что при одном и том же диаметре ( d mz) равнозначно увеличению т и повышению усталости при изгибе и по контактным напряжениям. Число зубьев в передачах Новикова не влияет на ер, скорость скольжения и пр. [26]
Повышение прочности и жесткости композитов часто сопровождается уменьшением их вязкости разрушения. [27]
 |
Схема различных вариантов термомеханической обработки. [28] |
Повышение прочности при ТМО объясняют тем, что в результате деформации аустенита происходит дробление его зерен и блоков ( размеры блоков уменьшаются в два-четыре раза по сравнению с обычной закалкой), увеличивается плотность дислокаций. При последующей закалке такого деформированного аустенита образуются более мелкие пластинки мартенсита, уменьшаются напряжения II рода, что сказывается положительно на пластичности и вязкости. [29]
Повышение прочности обычно достигается легированием и модифицированием чугуна. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5