Повышение - прочность - сталь
Cтраница 3
Значения коэффициента влияния шероховатости поверхности приведены в табл. 16.7. С повышением прочности стали растут требования к микрогеометрии поверхности. При грубой обработке поверхности предел выносливости высокопрочных сталей оказывается не выше, чем у обычных среднеуглероди-стых сталей. Особенно чувствительны к качеству поверхности титановые сплавы. [31]
Роль статических и циклических напряжений, действующих на конструкции, существенно возрастает с повышением прочности стали. При одновременном воздействии напряжений растяжения и агрессивной внешней среды элементы конструкций из термически упрочненной стали могут подвергаться разрушению вследствие водородного охрупчивания, коррозионного растрескивания или коррозионной усталости. [32]
Замечено, что в некоторых случаях мелкодисперсные включения а-фазы иногда полезны, так как они способствуют повышению прочности сталей при высоких температурах. [33]
Рассмотрение методов упрочнения конструкционных материалов будет неполным, если не оста-новиться, хотя бы весьма кратко, на повышении прочности сталей методом патентиро-вания. [34]
 |
Влияние азота на характеристики прочности ( а и пластичности ( б сталей при различных температурах испытания. [35] |
Количество вводимого азота в коррозионностойкую сталь аустенитного класса, предназначенную для работы при криогенных температурах лимитируется тем, что повышение прочности стали при увеличении содержания азота сопровождается снижением пластичности и вязкости при очень низких температурах, около - 253 С. [36]
 |
Модификация аустенитной хромоникелевой стали 12Х18Н9 для получения сталей со специальными свойствами. [37] |
Снижение никеля до 2 - 6 %, добавление меди, титана, алюминия приводят к появлению мартенситной структуры и дисперсионному повышению прочности стали; добавление серы или селена улучшает обрабатываемость стали. Увеличение хрома и снижение никеля приводят к созданию фер-рито-аустенитных сталей. [38]
Можно считать, что при кручении этот коэффициент имеет то же значение, что и при изгибе. С повышением прочности стали чувствительность ее к влиянию качества поверхности возрастает. [39]
 |
Влияние содержания углерода. [40] |
Нагрев до температуры 500 С приводит к выделению из закаленного аустенита карбидов. Это вызывает повышение прочности стали, понижение ее пластичности ( табл. 8.1), ударной вязкости и коррозионной стойкости. При более высоком нагреве ( 850 - 900 С) процесс растворения карбидов идет очень медленно, а в стали с активными карбидообразу-ющими элементами растворения вообще не происходит, наоборот, может начаться медленное их выделение. [41]
Си при добавке в относительно небольших количествах улучшает сопротивляемость по отношению к атмосферной коррозии. Мо способствует повышению прочности стали после термообработки. [42]
В книге показана огромная роль электрохимических факторов it развитии трещин коррозионной усталости в впервые экспериментально подтверждена гипотеза об электрохимическом механизме коррозионной усталости. Большое внимание уделено исследованиям способов повышения коррозпонно-усталостной прочности стали и рекомендации цепных предложений но применению этих способов. [43]
Влияние углерода на обрабатываемость следует рассматривать в связи с изменением механических свойств стали, определяемых содержанием углерода. Повышение содержания углерода приводит к повышению прочности стали ( предела прочности при растяжении, предела текучести и твердости), что ухудшает обрабатываемость; повышенное содержание углерода приводит к снижению вязкости ( удлинения, относительного сужения и ударной вязкости), что улучшает обрабатываемость стали резанием. [44]
К существенному недостатку наклепа мартенситной структуры относится возникновение весьма значительных остаточных напряжений, способных даже вызывать в отдельных случаях самопроизвольное разрушение. Методы комбинированного упрочнения были крупнейшим завоеванием в области изыскания путей повышения прочности стали и вообще металлических сплавов послевоенных лет, их теоретическая сущность и широкая эффективность в самых различных областях применения высокопрочных металлических сплавов заслуживают специального рассмотрения. [45]
Страницы: 1 2 3 4