Повышение - прочность - сталь
Cтраница 4
Наиболее энергично действуют следующие элементы, расположенные по убывающей степени влияния: Ti - Mo - W - SI - Mn - Cr - Ni. Таким образом, помимо непосредственного упрочнения феррита в незакаленных сталях, роль легирующих элементов сводится к повышению прочности стали благодаря увеличению количества перлита и увеличению степени дисперсности карбидов. [46]
Охлаждение деталей производится на воздухе. Такой нагрев и сравнительно быстрое охлаждение ( по сравнению с охлаждением в печи) способствуют измельчению зерна и повышению прочности стали в большей степени, чем при обычном отжиге. [47]
Поэтому, чтобы образовались общие плоскости сдвига в образце, сдвиги в отдельных зернах феррита должны обтекать зерна перлита или раскалывать слабые их участки ( рис. 2.12), для чего необходимо повышение напряжений. Карбиды и нитриды в сталях повышенной и высокой прочности, располагаясь в теле зерен феррита и по их стыкам, приводят к дополнительному сопротивлению сдвига по плоскостям спайности в зернах феррита и соответственно к повышению прочности стали. Стадию работы материала, в которой происходит повышение сопротивления внешним воздействиям после площадки текучести до временного сопротивления, называют стадией самоупрочнения. В этой стадии материал работает как упруго-пластический. [48]
Поэтому, чтобы образовались общие плоскости сдвига в образце, сдвиги в отдельных зернах феррита должны обтекать зерна перлита или раскалывать слабые их участки ( рис. 2.12), для чего необходимо повышение напряжений. Карбиды и нитриды в сталях повышенной и высокой прочности, располагаясь в теле зерен феррита и по их стыкам, приводят к дополнительному сопротивлению сдвига по плоскостям спайности в зернах феррита и соответственно к повышению прочности стали. Стадию работы материала, в которой происходит повышение сопротивления внешним воздействиям после площадки текучести до временного сопротивления, называют стадией самоупрочнения. В этой стадии материал работает как упруго-пластический. [49]
Но обычная сталь труднопрокэливаема и непригодна для ряда специальных назначений. Легирование ее каким-либо одним элементом придает ей то или иное желаемое качество, превращая в сталь специального, но уже не универсального назначения. Повышение прочности стали лучше достигается легированием ее несколькими вводимыми присадками. [50]
Величина эффективного коэффициента концентрации зависит не только от величины коэффициента концентрации а, но также от материала и абсолютных размеров, образца или детали. С повышением прочности стали, с увеличением абсолютных размеров детали величина эффективного коэффициента концентрации повышается. Таким образом, при выборе материала для деталей, работающих при переменных нагрузках надо иметь в виду, что чем более прочна сталь, тем она более чувствительна к концентрации напряжений. Поэтому стали с высоким пределом прочности требуют и более тщательной обработки поверхности. [51]
Резерв экономии дефицитных и дорогостоящих материалов, обладающих высокой коррозионной стойкостью, - использование их в виде металлических покрытий или плакирующих слоев, что позволяет получать материал, сочетающий свойства основы и покрытия. В нефтяной и газовой промышленности защитные покрытия используют для защиты конструкций от коррозии в атмосферных условиях и в условиях агрессивных технологических сред, а также для предотвращения развития специфических видов коррозионного разрушения - коррозионного растрескивания, водородного охруп-чивания, язвенной и межкристаллитной корозии. Эффективно применение металлических покрытий для повышения прочности стали в корро-зионно-активных средах при циклических и динамических силовых воздействиях и для работы в условиях гидрогазоабразивного потока. [52]
Магистральные трубопроводы и входящие в их состав насосные, компрессорные или распределительные станции, заводы, резервуарные парки потребляют большое количество металла. Снижение металлоемкости может быть достигнуто применением труб из высокопрочных материалов. При этом должен быть учтен как технический, так и экономический фактор, так как повышение прочности сталей может привести к удорожанию стоимости трубопровода. [53]
 |
Механические свойства стали ( после одинарной обработки. [54] |
Чем эта температура ниже, тем менее чувствительна сталь к концентрации напряжений, менее опасны для нее удары и нормальные напряжения, не вызывающие пластической деформации. При повышении прочности температура перехода в хрупкое состояние, как правило, повышается, поэтому повышение прочности стали само по себе не обеспечивает еще1 надежности изделия. [55]
Достаточно быстрое охлаждение может зафиксировать почти полностью аустенитное состояние стали, но аусте-нит должен быть нестабильным и распадаться при пластической деформации с образованием мартенсита. Такой же распад нестабильного аустенита достигается обработкой холодом при - 50 - г - - 70 С. Отпуск стали, обработанной на мартенситно-аусте-нитную структуру, как и сталей рассмотренных типов, приводит к остариванию мартенсита и повышению прочности стали. Содержание углерода в этих сталях может быть более высоким, чем в мартенситно-стареющих, так как наличие значительного количества аустенита обеспечивает получение достаточной ударной вязкости. [56]
Радиусы атомов этих элементов близки между собой и мало отличаются от радиуса атома железа. Эти два фактора - общность кристаллической решетки и близость радиусов - обусловливают хорошую растворимость молибдена и вольфрама, хрома, ванадия и некоторых других подобных им по величине атома и строению решетки элементов в а-железе и, следовательно, высокую легирующую способность этих металлов. Однако аналогию между молибденом и вольфрамом нельзя распространять на все свойства этих металлов как легирующих добавок к стали: так, например, на повышении прочности стали молибден сказывается более резко, чем вольфрам, и может применяться поэтому в некоторых случаях для замены более дефицитного вольфрама, причем 0 3 % молибдена могут заменить 1 % вольфрама. Молибденсодержащая сталь применяется в оборонной промышленности, для ответственных деталей различного оборудования, для инструментов и других целей. Первые танки, появившиеся на французском фронте во время первой мировой войны, легко пробивались це-мецкими снарядами, несмотря на 76-мм броню из марганцовистой стали. [57]
В производстве и ремонте буровых машин и оборудования пользуются разнообразными способами технологического упрочнения. Наиболее распространена объемная закалка, в результате которой прочность углеродистых сталей повышается в 1 5 - 2 раза, а легированных - в 2 - 3 раза. Однако, как уже отмечалось, с увеличением прочности существенно снижается ударная вязкость сталей и повышается их чувствительность к концентрациям напряжений. Поэтому повышение прочности сталей свыше некоторого предела малоэффективно для деталей, подвергаемых усталостным разрушениям. [58]
В [36] показано, что в процессе старения сталей с добавками хрома после низкотемпературной закалки, проводимой для повышения сопротивляемости растрескиванию, снижаются пластичность и вязкость разрушения, возрастает склонность к тепловому ох-рупчиванию. С, имеющие максимальную прочность, наиболее чувствительны к появлению склонности к коррозии. Согласно данным [38], причиной низкой коррозионной стойкости стали 08Х15Н5Д2ТУ при сварочном нагреве является совмещение двух процессов - вторичного твердения и начальной стадии образования карбидной сетки. Отмечается общая закономерность увеличения склонности к коррозионному разрушению при повышении прочности стали, и она не имеет исключений при рассмотрении близких по составу сталей одного класса. [59]
Страницы: 1 2 3 4